Состав красок для кокилей при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, %

Годовая потребность в красках, кг:

P_Г=l,2Q_ГP_K, (4.18)

где 1,2 - коэффициент, учитывающий потери краски;

Q_Г - годовой выпуск отливок, т;

Р_к - расход краски на 1 т отливок, кг.

Машины для кокильного литья подразделяются на универсальные и специальные. С помощью универсальных машин можно изготовить различ­ные отливки, которые имеют общие габаритные размеры и характер разъема кокиля, количество и направление извлечения металлических стержней

Эти машины нашли широкое применение в серийном и крупносерийном производстве различной номенклатуры отливок.

Специальные установки предназначены для изготовления какой-то одной отливки. Они отличаются высокой производительностью и применя­ются в массовом производстве. И универсальные и специальные установки бывают одно- и многопозиционные. Первые применяют в цехах с малым объемом производства, вторые - при большом выпуске отливок.

Для расчета количества кокильных машин необходимо всю но­менклатуру отливок расположить по типам кокильных машин и подвести итог по каждому типу машин. В технической характеристике машин указа­на цикловая производительность без разделения времени на выполнение отдельных операций: подготовку кокиля, заливку металла, охлаждение от­ливок в кокиле и удаление отливок из формы. Цикловая производитель­ность однопозиционных машин является и временем изготовления одной или нескольких отливок (при многоместном кокиле). Производительность многопозиционных машин повышается за счет перекрытия времени техно­логического цикла по позициям. Нормы часовой производительности однопозиционных машин приведены в табл. 4.17.

Таблица 4.17

Нормы расчетной часовой производительности однопозиционных кокильных машин для бесстержневых отливок, циклов, в зависимости от размеров подкокильных плит

Количество однотипных кокильных установок рассчитывают по общей методике.

В заливочном отделении около каждой машины или группы кокильных установок следует предусматривать раздаточные печи и заливочно-дозирующие устройства.

4.6. Проектирование плавильных отделений

Способ производства жидкого металла и соответственно тип пла­вильных печей зависит от:

- рода металла,

- режима работы цеха,

- годового выпуска отливок,

- развеса отливок,

- количества шихт для различных марок металла,

- возможности обеспечения завода электроэнергией и технологическим топливом.

Проектирование плавильных отделений начинается с составления расчетной программы, аналогично приведенной в табл. 4.18.

Исходными данными для расчета программы является масса отли­вок на годовую программу с учетом технологических потерь. Если в цехе намечается несколько способов производства жидкого металла (с учетом различных марок металла или развеса отливок), то отливки группируются в соответствии с этими способами плавки. Но даже при одном способе полу­чения сплава целесообразно разбить отливки в случае их большого разли­чия по массе, так как это сказывается на выходе годного.

Металл расходуется также на литниково-питающую систему. При расчете этой статьи расхода жидкого металла необходимо учитывать все изготовленные в цехе отливки.

Существует несколько способов определения расхода металла на литниково-питающую систему. Во-первых, при расчете по точной програм­ме для каждой отливки (или комплекта отливок в форме) определяется мас­са литниково-питающей системы в процессе разработки технологии.

Во-вторых, для однотипных отливок или определенной группы по массе по отливке - представителю определяется масса литниково-питающей системы, приходящейся на единицу массы отливки (а чаще на 100 кг или 1т). Наибольшее распространение этот метод находит при расчете литейно­го цеха по приведенной или условной программе.

При проведении расчета программы плавильного отделения за 100% принимается металлозавалка (А₃), количество жидкого металла (А₂) будет составлять разницу между металлозавалкой и безвозвратными поте­рями (определяются типом плавильного агрегата), а в процентах от металлозавалки - 100- b₂, где b₂- процент безвозвратных потерь. В процессе плавки, транспортирования жидкого металла, заливки его в формы образу­ется скрап, сливы, которые собираются и отправляются на склад шихтовых материалов.

Количество скрапа (в процентах от металлозавалки – b₁) определя­ется на основе данных по базовому цеху с учетом типа выбранных плавиль­ных агрегатов, средств транспортирования жидкого металла и способов его заливки в литейные формы.

Следовательно, для составления расчетной программы плавильного отделения прежде всего назначаются потери b₁ и b₂ в процентах. Это позво­ляет рассчитать массу жидкого металла А₂ по известной массе отливок с литниками и прибылями А₁.

Металлозавалка

(4.23)

Для определения выхода годного, а также проведения в дальней­шем расчетов складов шихтовых материалов составляется баланс металла, как это показано в табл. 4.19. В табл. 4.20 приведены статьи баланса метал­ла цеха по выпуску заготовок. Статьи приходной части баланса металла составляются на основе расчета оптимального состава шихты, который про­водится методом линейного программирования.

Таблица 4.19