Расчетная программа формовочного отделения

Количество потерь форм рассчитывается аналогично расчету брака. Объем уплотненной формовочной смеси на форму

(4.1)

V_Ф - объем формы;

V_М - объем металла в форме;

V_СТ - объем стержней в форме (без знаковых частей).

На основе определения необходимого количества форм осуществляется расчет технологического оборудования формовочного отделения (табл. 4.3) по методике, изложенной ранее.

Таблица 4.3

Расчет количества формовочного оборудования

(4.2)

В литейных цехах все более широкое применение находят ком­плексные автоматические линии производства отливок, которые совмещают операции формовки, заливки и выбивки форм. Основными агрегатами таких линий являются формовочные автоматы, определяющие производитель­ность линии в целом (прил. 4).

Автоматическая литейная линия рассчитана на строго определен­ный размер и тип опок, длину литейного конвейера.

Рядом организаций, фирм спроектированы и выпускаются формо­вочные автоматы, не связанные в автоматическую линию. Это позволяет проектанту создать нетиповую поточную линию изготовления отливок, что особенно важно в случае реконструкции литейного цеха или участка. В этом случае выбирается литейный конвейер, рассчитывается его длина и скорость движения. Важное значение при выборе автоматической или по­точной линии имеет определение времени охлаждения отливки в форме до выбивки. В целях снижения стоимости линии за счет уменьшения количест­ва опок и увеличения возможностей для охлаждения отливок используется метод выдавливания "кома" смеси. В данном случае используются опоки без крестовин.

В современных литейных цехах массового и крупносерийного типа производства широкое применение нашли автоматические линии безопочной формовки. Высокая производительность (до 300 блоков в час) и качест­во отливок, меньшая стоимость и малая площадь позволяют с большой эф­фективностью использовать безопочные автоматические линии.

Наиболее трудно поддаются полной автоматизации операции за­ливки форм и простановки стержней. Поэтому, при проектировании и ре­конструкции литейного цеха, отделения необходимо, прежде всего, устано­вить возможности использования разработанных автоматизированных уст­ройств заливки форм. 56

При установке автоматических литейных линий, как правило, отпа­дает технологическая необходимость использования мостовых кранов,

кран - балок и они могут устанавливаться лишь для монтажа и ремонта оборудования

Площади формовочных отделений рассчитываются в зависимости от

режима работы отделения и метода изготовления форм. При параллельном

режиме работы в цехах поточного производства формовочное, выбивное заливочное оборудование изолированы друг от друга, и площадь отделения определяется расстановкой оборудования. Особенно это относится к

формовочным отделениям с автоматическими литейными линиями.

Поточные линии следует размещать по одной в пролете, оставляя проезды и проходы вдоль фронта линии, желательно с обеих сторон.

Ширина пролета вновь строящегося цеха определяется типоразме­ром опок на линии и может быть 18, 24 или 30м.

Каждому литейному цеху необходимо стремиться к минимальному количеству типоразмеров линий и к аналогичности их конструкций. Это облегчит обслуживание, ремонт линий и обеспечит взаимозаменяемость.

При высокой производительности линии (более 200 форм/час) тре­буется большой длины охладительная зона. С целью уменьшения площади формовочного отделения применяют для зон охлаждения литейные конвей­еры, замкнутые в вертикальной плоскости.

Транспортирование жидкого металла в ковшах можно осуществ­лять по монорельсовым путям тележками с верхним управлением или вруч­ную, а также с помощью автопогрузчиков.

Подача стержней на участок сборки может производиться с помо­щью подвесного конвейера, автопогрузчиков или краном на стеллажах ком­плектно. На участке сборки форм необходимо предусмотреть установку этажерок или специальных ответвлений подвесного толкающего конвейера для обеспечения запаса стержней.

Отливки после выбивки из форм следует охладить на пластинчатом или подвесном конвейере. Наиболее универсальным типом оборудования для этих целей являются подвесные толкающие конвейеры, позволяющие автоматизировать загрузку и разгрузку подвесок конвейера. При наличии в Цехе нескольких литейных линий необходимо каждую из них оборудовать своим автономным охладительным конвейером отливок.

Для изготовления тяжелых отливок в индивидуальном производст­ве как правило, используют кессоны, пример расчета которых представлен табл. 4.4. Количество формовочного оборудования (пескометов), необхо­димого для обслуживания кессонов, определяется по объему смеси для на­бивки формы и производительности пескомета. Допустим, что набивка форм в кессоне осуществляется пескометом ПН-40М за 6 смен, т.е. 3 суток. Полный цикл изготовления отливки 12 суток. Таким образом, данный пескомет может обслуживать 12/3 = 4 кессона. Количество кессонов

(4.3)

где В - количество форм в год;

К_н - коэффициент неравномерности;

А - количество дней в году;

А₁ - полный цикл изготовления отливки, сутки.

Таблица 4.4