17. Мощность резания. Понятие, определение.

Мощность, затрачиваемая на резание, зависит от сил Pz, Px. В направлении силы Py (при отсутствии вибраций) движение не совершается, а поэтому работа ею не совершается. Работа, совершаемая силой Px, незначительна ввиду малой величины подачи. Поэтому мощность, необходимая на резание, определяется только по силе Pz. мощность электродвигателя станка:

18. Зенкерование и развертывание. Назначение режимов резания.

Зенкерование – процесс увеличения зенкером предварительно просверленного отверстия ( литого, штампованного, просверленного) для придания его стенкам более правильной геометрической формы и чистоты. Развертывание – процесс окончательной обработки отверстий разверткой для получения более точных размеров.

Глубина резания равна полуразности диаметров отверстия до и после обработки

19. Источники образования теплоты при резании металлов. Уравнение теплового баланса.

Количество тепла. Образующегося при резании, зависит от затраченной работы. Если полагать, что вся (90%) работа резания переходит в тепло, то количество образующегося в единицу времени тепла Q можно определить по формуле: Q = Pz * V, Дж/мин

Основные источники образования тепла (рис 8.1) 1. Пластическая зона или зона стружкообразования (здесь проходит работа по пластической деформации) 2. Трение стружки о переднюю поверхность инструмента; 3. Зона трения инструмента о изделии. Таким образом, при обработке пластичных металлов основными источниками тепла являются пластическая деформация и трение стружки о переднюю поверхность инструмента и задней поверхности об обрабатываемую деталь. Тепло, выделяющееся вследствие пластической деформации в основном остается в стружке и частично направляется в инструмент. Тепло трения передней поверхности идет в стружку и инструмент, а тепло трения задней поверхности направляется в деталь и инструмент. Следовательно, тепло распределяется между стружкой, инструментом и обрабатываемой деталью.

Уравнение теплового баланса:

20. Осевая сила и крутящий момент при сверлении.

На каждую режущую кромку действуют три составляющие силы,. Силы Pz создают крутящий момент Мкр, который преодолевается шпинделем станка. Силы Ру действуют по радиусам и взаимно уничтожаются. Силы Рх вместе с силой Рп, действующей на перемычке, образуют осевую силу или силу подачи, которая преодолевается механизмом подачи станка; Рт — силы трения ленточек о поверхность отверстия. В итоге на сверло действуют Мкр и осевая сила, или сила подачи Рос . Сила подачи (осевая сила) равна сумме сил, действующих вдоль оси сверла ( рис 15.8.). Крутящий момент и осевое усилие равно

Величина коэффициентов Сm и Co зависит от свойств обрабатываемого материала, от геометрии и СОТС

21. Стойкость инструмента. Виды характеристик размерной стойкости. Факторы, влияющие на стойкость.

Важнейшим техническим и экономическим показателем процесса механической обработки является стойкость инструмента. Стойкостью называется время работы инструмента между переточками. 1.Размерную стойкость инструмента зачастую характеризуют временем его работы Т, в течение которого текущее среднее значение размера обрабатываемых деталей располагается в пределах части поля допуска. 2.Иногда размерную стойкость характеризуют количеством деталей N, изготовленных в пределах допуска без вмешательства оператора; 3.Размерную стойкость можно также характеризовать длиной пути l и площадью обработанной поверхности детали П. 4.Одной из характеристик размерной стойкости служит линейный относительные износ, т.е. укорочение инструмента в радиальном направлении, отнесенное на 1000 м пути резания. 5. Относительный поверхностный износ

Стойкость инструмента зависит главным образом от скорости резания. На неё оказывают влияние также материал, из которого изготовлен инструмент, обрабатываемый материал, геометрические параметры режущей части инструмента. В соответствии с заданной стойкостью по формулам или соответствующим таблицам находят необходимую скорость резания. Стойкость инструмента характеризуется периодом стойкости.