10. Силы резания. Разложение равнодействующей силы на составляющие при точении.

На переднюю поверхность действуют силы стружкообразования нормальная N₁ и касательная F₁ к передней поверхности инструмента (рис 6.1) Зная нормальные и касательные силы, можно определить величину и направление равнодействующих R₁ , R_2. Зная величины и направления равнодействующих можно определить суммарную равнодействующую, которая раскладывается на 3 составляющие: ( рис 6.2) - P_z - тангенциальная составляющая силы резания. Она определяет крутящий момент.

- P_y – радиальная составляющая, она стремится изогнуть заготовку, а резец оттолкнуть от заготовки

- P_x – осевая составляющая. Действует против подачи и служит для расчета механизма подачи станка, так как механизм подачи должен преодолеть ее вместе с силами трения на направляющих станка.

11. Протягивание. Процесс резания при протягивании. Назначение режимов резания.

Протягивание является одной из точных чистовых операций, применяемых в массовом и крупносерийном производствах для обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей разнообразного профиля.

Процесс протягивания осуществляется при помощи одного прямолинейного движения, поэтому скорость резания при протягивании равна скорости перемещения протяжки. Подача как самостоятельное движение при протягивании отсутствует. Под подачей условно понимают разность высот двух соседних зубьев. При этом подача на зуб равна толщине среза и зависит от свойств обрабатываемого материала, типа протяжки и жесткости обрабатываемой детали.

Назначение элементов режима резания сводится к определению скорости резания. Подача назначается конструктивно. 1. Определяют скорость резания по стойкости инструмента, которая корректируется по кинематическим данным станка: 2. Производится проверка возможности резания, для этого подсчитывается сила Pz = p*b*a*zmax. Эта сила должна быть меньше наибольшего тягового усилия станка, т.е. Pz < Qст. Подобную проверку можно произвести и по мощности резания, причем Np<Nст. Nст = Nрез/ КПД

3. Подсчитывают машинное время

, где L – длина рабочего хода протяжки К – коэффициент, учитывающий обратный ход протяжки V – скорость резания

12. Обобщенная формула для расчета силы резания. Первый закон резания. Сила резания 𝑃𝑧 растёт пропорционально ширине (b) или глубине (t) и в меньшей степени с увеличением толщины среза (a) или подачи (S).

« с точки зрения нагрузки на режущий инструмент и удельного расхода энергии выгоднее работать с большей подачей»

13. Постоянство о температуре резания. Второй закон резания. Положение о постоянстве оптимальной температуре резания.

На температуру резания оказывают влияние следующие факторы: • Обрабатываемый материал (через прочность, пластичность и теплопроводность); • Инструментальный материал (через теплопроводность); • Элементы режимов резания – с ростом V уменьшается пластическая деформация, а следовательно, и количество тепла, образующегося в результате деформации; – с увеличением t увеличивается работа резания, а следовательно, и количество тепла, но одновременно с этим увеличивается активная длина режущей кромки инструмента, что улучшает теплоотвод; – с увеличением S увеличивается количество тепла, увеличивается ширина контакта с передней поверхностью, что улучшает теплоотвод. Следует отметить, что S в большей мере влияет на температуру, чем t. Это объясняется тем, что с увеличением t теплоотвод лучше, чем с увеличением S, отсюда Обобщенная формула зависимости температуры от режимов резания:

« С точки зрения температурного режима работать нужно на больших глубинах, даже за счет снижения подачи»

Оптимальная температура резания – температура при которой наблюдается наименьшая интенсивность износа инструмента. Оптимальным скоростям резания (для заданного материала режущей части инструмента при различных комбинациях скорости резания и подачи, глубины резания и геометрии инструмента) соответствует постоянная температура в зоне резания- оптимальная температура резания.