3. Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования.

При нарезании зубчатых колес по методу копирования используют дисковые и пальцевые модульные фрезы, а в массовом производстве – зуборезные головки и протяжки. da0 – наружный диаметр фрезы; hk – глубина стружечной канавки; rk – радиус скругления стружечной канавки; dотв, b, f – посадочные размеры; k – величина затылования; б =10…20 – боковой задний угол; γ =00 – передний угол;

D, d, d1, L, l – конструктивные размеры;

k – величина затылования;

4. Зуборезные инструменты, работающие по методу обкатки.

При нарезании прямых и винтовых зубьев цилиндрических колес по методу обкатки используют зуборезные долбяки, зуборезные гребенки и червячные модульные фрезы. В процессе нарезания зубьев центроида (являющаяся начальной окружностью у долбяка и начальной прямой у гребенки и червячной фрезы) обкатывается по начальной окружности нарезаемого колеса, а режущие кромки зубьев инструмента образуют боковые стороны зубьев колеса и дно впадины между ними. В результате, независимо от вида режущего инструмента, получают зубчатые колеса с одинаковым профилем зубьев. 1. • Гребенки – самый простой по конструкции обкатной инструмент в виде зубчатой рейки для нарезания зубчатых колес. Образование зубьев колеса гребенкой аналогично зацеплению колеса с рейкой. • Гребенки предназначены для обработки на зубострогальных станках цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления с углами профиля исходного контура 200. • Гребенка представляет собой рейку с передними гамма и задними углами а. • Гребенки имеют на каждом зубе по три режущие кромки: одну на вершине зуба и две боковые. 2. Зубонарезные долбяки Зуборезные долбяки предназначены для нарезания зубчатых колес с наружными и внутренними, прямыми, винтовыми зубьями и с наружными шевронными зубьями. • Преимущественное применение долбяки находят в следующих случаях: 1) при нарезании зубьев блочных колес и колес с буртиками, 2) для обработки колес с внутренним зацеплением, 3) для нарезания шевронных колес без канавки для выхода инструмента, 4) для нарезания точных зубчатых реек методом деления. 5) для нарезания мелкомодульных колес с модулем m<1,5 3. Червячные зубонарезные фрезы  Червячная фреза для обработки зубчатых колес представляет собой червяк с профилем резьбы в виде зуборезной рейки, превращенной в режущий инструмент путем прорезания стружечных канавок и затылования зубьев. Червячные фрезы могут быть одно- и многозаходными. Многозаходные червячные фрезы обладают большой производительностью. Однако с увеличением числа заходов резко снижается точность фрезы, поэтому многозаходные фрезы применяются только как черновые.

5. Фрезы. Классификация фрез с острозаточенным зубом. Области применения.

Фреза- многолезвийный инструмент в виде тела вращения с режущей частью на периферии или торце, работающий при вращении главного движения и движения подачи в любом необходимом направлении. Фрезы предназначены для обработки поверхностей с профилем образованные прямыми линиями, называются фрезами общего назначения. Острозаточенная форма - наиболее часто употребляемая, особенно для фрез, применяемых при чистовой обработке, при обработке легких сплавов, когда не требуется снимать большие припуски. У таких фрез передняя и задняя поверхности плоской формы, что упрощает изготовление фрез. К таким фрезам относятся цилиндрические, торцовые, дисковые.Фрезы с острозаточенными зубьями — это цилиндрические фрезы с прямым и винтовым зубом, торцовые цельные и со вставными зубьями, дисковые, концевые, угловые и некоторые фасонные. Такие фрезы позволяют производить затачивание по задней поверхности зуба и имеют следующие достоинства:• высокая стойкость (в 1,5—3 раза выше, чем стойкость фрез с затыло- ванными зубьями);• простота изготовления;• малая шероховатость обработанной поверхности детали.

РИСУНКИ В ТЕТРАДИ!!!

6. Резьбообразующий инструмент. Плашка. Конструктивные и геометрические параметры. Принцип работы.

7. Безвольфрамовые и сверхтвердые инструментальные материалы. Область применения. Химический состав.

8. Требования к режущим инструментам автоматизированного производства. Привести примеры.

9. Сверла спиральные. Конструктивные и геометрические параметры. Материал режущей части.

10. Зуборезные долбяки. Типы. Конструктивные и геометрические параметры. Классы точности.

11. Металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы. Область применения. Химический состав.

12. Конструкция протяжек. Схемы резания при протягивании.

13. Метчики. Классификация. Формы режущих зубьев. Схемы резания.

14. Цилиндрические фрезы. Назначение. Конструктивные и геометрические параметры.

15. Фрезы. Область применения. Классификация по различным параметрам.

16. Дисковые модульные фрезы. Области применения. Конструктивные и геометрические параметры.

17. Инструмент для глубокого сверления отверстий. Конструкция и геометрические параметры.

18. Развертки. Конструктивные и геометрические параметры. Схема поля допуска на износ развертки.

19. Углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали. Марки и область применения.

20. Зенкеры. Назначение. Конструктивные и геометрические параметры.

21. Пальцевые модульные фрезы. Область применения. Материал режущей части.

22. Классификация режущих инструментов по различным показателям.

23. Метчики. Классификация. Конструктивные и геометрические параметры. Схемы резания.

24. Червячные модульные зуборезные фрезы. Конструктивные и геометрические параметры.

25. Развертки. Назначение. Конструктивные и геометрические параметры.

26. Зенкеры и зенковки. Назначение. Конструктивные и геометрические параметры.

27. Фрезы. Червячные модульные фрезы с затылованным зубом. Назначение. Конструктивные элементы.

28. Зуборезный инструмент. Сущность методов копирования и обкатки. Привести примеры.

29. Классификация и область применения токарных резцов. Геометрические параметры режущей части токарных резцов.

30. Фасонные резцы. Назначение. Принцип работы. Конструктивные и геометрические параметры.

31. Требования к режущим инструментам универсального производства. Привести примеры.