14. Износ, стойкость и скорость при фрезеровании. Силы резания и мощность при фрезеровании.

Фреза в зависимости от условий резания изнашиваются по задней поверхности или одновременно по задней и передней поверхности Для всех фрез за критерий износа принимается изной по задней поверхности, так как он достаточно полно отражает состояние лезвий. Степень и характер износа зависит от условий фрезерования, от элементов режима резания, качества обрабатываемого материала и материала и геометрии фрезы. Когда величина износа связана с шероховатостью и точностью изготовления деталей, за критерий износа принимают технологический критерий. Скорость резания и стойкость связаны зависимостью:

Скорость резания при фрезеровании – путь, пройденный в одну минуту наиболее удаленной от оси фрезы точкой лезвия.

Для осуществления процесса резания к фрезе необходимо приложить силу R1, преодолевающую сопротивление обрабатываемого материала. Эту силу можно разложить на окружную силу P, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную Pr, направленную по радиусу. Силу R1 можно разложить также и на горизонтальную Рн и вертикальную Pv. Наиболее важной является осевая сила Р. По этой силе подсчитывают крутящий момент и мощность. Р = , f - площадь поперечного сечения среза, соответствующего данному положению зуба. f = a*B = р = С* а^m1 – удельная сила, где С- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

P = m1 =0,3 – величина, зависящая от обрабатываемого материала и геометрии среза Если в работе находится несколько зубьев, то силы, действующие на зубья, суммируются: Cредняя окружная сила : С увеличением В, s, t и z средняя окружная сила увеличивается, а с увеличением D – уменьшается. Увеличение силы объясняется тем, что с увеличением этих параметров возрастает число зубьев, одновременно находящихся в контакте и суммарная площадь поперечного сечения среза. К увеличению силы приводит также увеличение отрицательного переднего угла, увеличение износа фрезы, прочности обрабатываемого материала, так как при этих условиях увеличивается работа деформации и трения. Зная среднюю окружную силу и скорость резания, можно определить мощность

15. Методы измерения температуры в зоне резания.

1. Калориметрический метод Данным методом определяется распределение тепла между стружкой, инструментом и обрабатываемой деталью, а также средняя температура стружки и инструмента с использованием специального калориметра.

2. Метод искусственной термопары ( рис 8.2.а) Недостаток – нельзя близко подойти к передней или задней поверхности.

3. Метод полуискусственой термопары( рис. 8.2.б) Проволока термопары изолирована от резца и контактирует лишь в месте расклепки.

4. Метод естественной термопары ( рис 8.2.д) 5. Метод двух резцов ( рис.8.2.е)

16. Фрезерование. Виды фрезерования. Элементы режима резания при фрезеровании.

Фрезерование применяют для обработки плоскостей, пазов с прямолинейным и винтовым направлением, шлицев, тел вращения, разрезки заготовок, образования резьбы, а также для получения фасонных поверхностей. - в работе одновременно участвуют несколько лезвий; - лезвия фрезы работают с перерывами, а корпус ее большей частью обладает значительной массой. Это способствует лучшему отводу тепла. - площадь среза может колебаться в широких пределах, вследствие чего резание имеют переменные значения. - периодические врезания фрезы в обрабатываемый материал приводит к ударным нагрузкам и увеличению Они делятся на цилиндрические, дисковые, концевые, угловые, прорезные и др. Несмотря на большое разнообразие фрез, схема работы их соответствует цилиндрическому или торцовому фрезерованию.

1. Фрезерование цилиндрической фрезой. Ну как уже понятно из названия для данного метода применяется цилиндрическая фреза. Суть метода заключается в обработке плоских поверхностей правильной формы (квадраты,прямоугольники и др.) 2. Фрезерование торцевой фрезой. Этот метод в принципе аналогичен предыдущему но разница в том, что тут для получения таких же поверхностей применяется торцевая фреза.

Скорость резания определяется окружной скоростью периферийной точки вращающей фрезы где D — диаметр фрезы, мм; п — частота вращения фрезы в минуту.

В отличие от других видов обработки металлов (точения, сверления и др.) при фрезеровании, кроме глубины резания t, рассматривают и ширину фрезерования В (рис. 6.69).

Кроме того, различают три вида подач:

подачу на зуб Sz (мм/зуб), или подачу за поворот фрезы на один зуб;

подачу на один оборот фрезы So (мм/об) и подачу за одну минуту, или минутную подачу, Sc (мм/мин).

Между указанными видами подач существует следующая зависимость

где Z — число зубьев фрезы.

Определяют значение угла контакта δ, т. е. центрального угла, соответствующего дуге контакта фрезы с заготовкой из треугольника ОВС для цилиндрических, дисковых и фасонных фрез.