Розділ 6 виробничий процес на ПрАт «самбірський приладобудівний завод «омега»
Виробничий процес – це сукупність взаємозв’язаних процесів праці і природних процесів, в результаті яких вихідна сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію.
В залежності від призначення продукції всі виробничі процеси діляться на:
основні
допоміжні
обслуговуючі
Виробничий процес - це складний комплекс первинних процесів: основних, допоміжних і обслуговуючих підрозділів підприємства, що забезпечують своєчасний випуск заданої продукції.
Основні процеси - це технологічні процеси, в ході яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей продукції.
Допоміжні процеси - це процеси, які забезпечують безперебійний перебіг основних процесів (виготовлення і ремонт інструментів і оснащення, ремонт устаткування, забезпечення всіма видами енергій (електроенергією, теплом, парою, водою, стисненим повітрям і т. д.)).
Обслуговуючі процеси - це процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів, котрі не створюють продукцію (зберігання, транспортування, технічний контроль і тощо).
В залежності від технічної оснащеності, тобто в залежності від виду та ступеня участі людини виробничі процеси поділяються на ручні, ручні механізовані, машинно-ручні, машинні, автоматизовані та апаратурні.
Виробничий процес на ПрАТ «Омега» – це дуже складний процес і тому його розподіляють на стадії, фази. Кожна фаза складається з часткових процесів, які характеризуються визначеною закономірністю етапу виробництва продукції.
Часткові процеси розділяються на технологічні операції, які являють собою частину технологічного процесу і виконуються робочими або групою робочих на одному робочому місці при незамінних знаряддях праці і без переналадки обладнання.
Основна структурна одиниця виробничого циклу на ПрАТ «Омега» є операції, які діляться на основні – в результаті яких змінюється форма, розміри, властивості, взаємне розміщення деталей. Допоміжні – зв’язані з переміщенням предметів праці з одного робочого місця на інше, складування на складі і контроль якості.
Представимо технологічний процес виготовлення пружини ЦП-001.00.01/-002.00.01.
Матеріальна
полоса
А 05 Відрізна ІОП 90-86
Б Н3118
1.Різати полосу на заготовки
4х40х767
Т Лінійка
А 10 Фрезерна
Б 676П
О 1.Фрезерувати 4 тези 5х51 за 4 установки деталі
t=5 мм, S = 64 мм/хв, n = 500об/хв, i=1, L=80мм
Т Фреза кінцева Ø20 Z=6
А 15 Фрезерна
Б 676П
О 1. Фрезерувати 4 фаски 5х450 за 4 установки деталі
t=5 мм, S = 64 мм/хв, n = 500об/хв, i=1, L=8х4=32мм
Т Фреза кінцева Ø20 Z=6
А 20 Фрезерна
Б 676П
О 1. Фрезерувати 2 фаски по радіосу R50±2
t=5 мм, S = 64 мм/хв, n = 500об/хв, i=1, L=52х2=104мм
Т Фреза кінцева Ø20 Z=6
А 25 0109 Зачисна ІОП 162-90
Б Верстак
О Зачистити гострі кромки l=3068
Т Напильник
А 30
Б Верстак
О Виконати 6 гібок за 6 установок
Т Пристосування цехове
А 35 Слюсарна
Б Верстак
О Провести рихтовку деталі згідно креслення по шаблону
Т Шаблон, молоток
А 40 Термічна
Б Термопіч
О 1. Укріпити деталь в пристосуванні.
2.Провести термообробку деталі.
3.Зняти деталь з пристосування.
Т Пристосування цехове
А ВТК 0201 Контроль
Б Стіл
О 1. Контроль розмірів згідно креслення і діаграми пружності.
2. Клеймити деталь клеймом ВТК
Т ШЦ-І-125-0,1 ГОСТ 166-80, лінійка, стенд спеціальний
Матеріал ст.3 лист 2
ст.3 лист 3
А 05 2101 Відрізна ІОП 90-86
Б Н1318
О Різати лист 2,0х1000х2000 на заготовки згідно креслення
Т Лінійка
А 10 2109 Вирубка ІОП 163-90
Б КД 2128
О Вирубати 4 паза 36х10, витримуючи R5 і 2 паза 19х46 за 2 установки деталі 2 удара пуансона
Т Штамп
А 15 0109 Зачистка ІОП 162-90
Б Верстак
О 1.Опиляти на деталі 6 фасок 2х450
2.Зачистити гострі кропки l=1300/1450
А 20 Гнуття
Б Т-т-к Тестогібочний
О 1.Гнути деталь по радіусу R згідно креслення
Т Лінійка
А 35 2129 Гнуття ІОП 163-90
Б КД 2128
О 1.Виконати в деталі 2 догібки до Ø6 за 2 установки деталі за 2 удари пуансона
Т Штамп, пінцет
А 40 Зварювальна
Б Ел.звар.апарат
О Виконати зварку згідно креслення з обох сторін деталі l=90х2=180
Т Електроди Ø2,5, щиток
А 45 Зачистка
Б Верстак
О Зачистити місця зварки
А 50 Слюсарна
Б Верстак
О 1. Зібрати 2 обічайки за допомогою 2 технологічних шкварнів Ø6
Т Молоток
А 55 Термічна
Б Термопіч
О 1.Встановити деталь на оправку
2. Провести терморихтовку деталі для дотримання R згідно креслення Т0=7000С.
3.Зняти деталь з оправки.
Т Молоток, кліщі
А ВТК 2101 Контроль
Б Стіл
Т ШЦ-ІІ-250-0,05 ГОСТ 166-80, лінійка