2.4.3.Арматурні роботи

Заготівля арматурного дроту та стержнів заключається різанні їх по потрібним розмірам, гнутті відгинів, а також висадці анкерних голівок на кінцях стержнів при застосуванні їх в попередньо-напружених конструкціях.

Сучасне заводське обладнання дозволяє в багатьох випадках поєднувати заготівлю арматури з операціями по попередній обробці сталі. Так автоматичні правильно - відрізані станки, які здійснюють одночасно розкрутку бухт, правку, чистку та різку арматурної сталі на прутки заданих розмірів.

В сучасний час близько 25% загального об'єму арматурної сталі для збірного залізобетону складає сталь діаметром від 3 до 6 мм., яка потрапляє на заводи в мотках. Для правки, різки такої сталі застосовуються правильно-відрізані станки з безперервною подачею арматури та ножами, які обертаються (СМЖ-357, ІО-356 та ін.)

Для заготівлі пруткової чи дротяної арматури з анкерними голівками чи обтиснутими шайбами на кінцях та наступного напруження цих арматурних елементів використовують спеціальні машини: СМЖ-128 для висадки анкерних голівок на стержнях арматури класів А-300С…А-800С діаметром 10…25мм; СМЖ-155- таке ж, на дроті класу В-II та Вр-II діаметром 4…6 мм; МО-4 та МО-5 для холодного втискання втулок та анкерних шайб на стержнях з термо-зміцненої сталі.

Механізоване виготовлення просторових каркасів

Цей метод заснований на максимальному застосуванні контактної точкової зварки та серійного зварювального обладнання, гнучких машин для гнуття елементів каркасу, спеціальних кондукторів-маніпуляторів. Для зварювання просторових каркасів квадратного або круглого перетину застосовується спеціальні на півавтоматичні каркасно-навивочні машини СМЖ-331, СМЖ-332, СМЖ-117А та СМЖ-165, в яких сталь для розподільчої арматури у вигляді спіралі або хомутів поступає з бухт автоматично, а повздовжню робочу арматуру заготовляють на правильно-відрізних автоматах й подають окремо.

Виготовлення закладних деталей.

Закладні деталі, встановлені в виробі при його виготовленні, служать для з'єднання збірних залізобетонних конструкцій при монтажі.

В збірних залізобетонних конструкціях слід надавати перевагу уніфікованим закладним деталям, які складаються з елементів профільного прокату та анкерних стержнів, з'єднаних електрозварюванням.

Попередня обробка та заготівля елементів закладних деталей складається з операцій, які поетапно виконуються на спеціалізованих постах. Цей технологічний процес включає очищення, різку, вигин анкерних стержнів та листового металу,виконання отворів в заготівках, різьби в фіксуючих пристроях, штамповку рельєфів.

Профільний прокат й фасовану сталь розрізають гільотинними й комбінованими ножицями (229А чи Н-475), анкерні стержні на привідних станках для різки. При заготівлі елементів закладних деталей важливо, щоб торці плоских деталей були відрізані під прямим кутом.

Завершальною технологічною операцією виготовлення закладних деталей являється їхня антикорозійна обробка. У заводських умовах найчастіше використовують металізацію – нанесення на захищену поверхню тонкого шару цинку, алюмінію чи іншого металу який захищає поверхню.

(План Б)