2.3.Вибір способу виробництва, технологічна схема виготовлення залізобетонних конструкцій.

Показник	Конвеєрний	Агрегатний	Стендовий
Область застосування	випуск великої кількості однотипних виробів	виготовлення різноманітних виробів при гнучкій технології виробництва	виготовлення великогабаритних і об'ємних виробів в необхідній кількості
Якість виробів	забезпечує найвищу якість	Через наявність кранових операцій свіжовідформованних виробів високу якість не гарантують	через недостатньо ефективні методи ущільнення не завжди висока якість готових виробів
Ступінь механізації й автоматизації	всі операції можуть бути механізовані й автоматизовані	можна механізувати всі процеси, крім передачі форми на ТВО (напівковеєрний спосіб)	операції загладжування, розпалубки, збірки не завжди можуть бути механізовані
Рівень організації праці	забезпечується висока продуктивність і безпечні умови праці	необхідний перенос форм від поста до поста краном знижує безпеку праці	необхідність переміщення робітників знижує продуктивність і безпеку праці.
Раціональність вантажопотоків	найбільш раціональні	середнє	складні вантажопотоки пов'язані з обслуговуванням кожного поста

Способи виробництва для виготовлення ЗБВ

Для невисокої річної продуктивності вибираю агрегатно-потоковий спосіб виробництва ЗБВ.

2.4.Опис технологічних процесів

2.4.1. Склад сировини.

СКЛАД ЦЕМЕНТУ.

Застосовуємо автоматизований прирейковий склад цементу місткістю 360/240т.

Типовий проект №409-29-61.

На складі передбачена розгрузка цементу,доставленого по залізничній дорозі в критих вагонах, спеціалізованих типу бункера, в вагонах цементовозах з пневмо-розгрузкою . Спеціалізовані вагони бункерного типу розвантажують в приймальний бункер місткістю 30т., звідки пневмопід'ємником ТА-20 цемент подається в силоси. Розвантажують цемент пневмо-розгружчиком всмоктуючо – нагнітальної дії. Вагони з пневмо-розгрузкою підключають до цементо-проводу, по якому цемент поступає в силоси. Для видачі в БСУ під силосами установлюють пневмо-розгружчики, які подають цемент по трубопроводам в бункер видачі. Очищають запилене повітря циклоном і фільтром.

Застосовуємо склад місткістю 360т. з шістьома силосами. Потім насосом цемент подається в бетонозмішувальний цех.

СКЛАД ЗАПОВНЮВАЧІВ.

На заводах ЗБІ дуже розповсюджені штабельно-естакадні склади заповнювачів. Це закриті склади, які зверху обладнані стрічковим конвеєром з скидним пристроєм, який забезпечує надходження матеріалів в будь-який відсік складу. Кількість відсіків визначається в залежності від добової потреби та норми запасу матеріалів. В даному проекті ми беремо 4 відсіки. Штабельно-естакадний склад в нижній частині має підштабельну галерею з стрічковим конвеєром. Кожний відсік має одну або декілька тічок з віброживильниками, керованими дистанційно. З підштабельної галереї заповнювачі по стрічковому конвеєру подаються на конвеєр похилої естакади, а звідки в БСУ. Заповнювачі,які поступають на склад, повинні бути чистими, відповідати встановленим стандартам по відношенню до зернового складу ті ін. В окремих випадках на заводських складах передбачають установки для розподілення на фракції, а також для видалення шкідливих домішок.

В зимовий час при низькій температурі заповнювачі перед подачею в відділення приготування бетонної суміші необхідно підігріти, щоб вони відтанули.

СКЛАД ДОМІШОК.

Домішки від підприємств – поставщиків повинні супроводжуватися паспортами, гарантуючими їх відповідність щодо технічних норм. В залежності від призначення домішок, показують специфічні вимоги з техніки безпеки й пожежної безпеки.

Для використання домішок розроблено декілька типів умов прийому, зберігання, переробки та їх дозування.

Вузол,розроблений науково-дослідним інститутом залізобетону дозволяє застосовувати як рідкі так і сипучі матеріали, котрі розчиняють, доводять до потрібної концентрації та дозують в бетонозмішувач.

СКЛАД АРМАТУРНОЇ СТАЛІ.

Арматурну сталь, яка поступає на завод, потрібно зберігати в закритих приміщеннях (складах) по профілям, класам, діаметрах та партіям на полицях, в бухтах з вільними проходами в умовах, що виключають корозію та забруднення. Також можна зберігати й під покриттям, але при умовах захисту від вологи. Не можна зберігати арматуру на земляній підлозі, а також поблизу агресивних хімічних речовин.

Найбільш бажаним являється закритий склад, прибудований до арматурного цеху з повздовжнім або поперечним вводом залізо-дорожнього шляху, оснащений засобами складування та виконання вантажно-розвантажувальних робіт. Розвантаження платформ та напіввагонів здійснюються кранами загального призначення, оснащеними стропами(мостовий кран). Використовуються магнітно-механічні захвати.

Доставлена арматурна сталь повинна мати паспорт, де вказані її механічні параметри.

Розрахунок складу арматурної сталі наведено в розрахунковій частині.