- •1.Загальний розділ.
- •2.2.Характеристика сировинних матеріалів.
- •2.3.Вибір способу виробництва, технологічна схема виготовлення залізобетонних конструкцій.
- •2.4.Опис технологічних процесів
- •2.4.2. Виготовлення бетонної суміші.
- •2.4.3.Арматурні роботи
- •2.4.4. Підготовка стенда та формування
- •2.4.5. Теплова обробка виробів.
- •2.4.6.Розпалубка, доведення і складування конструкцій.
- •2.5.Контроль якості сировини, напівфабрикатів, готової продукції.
- •3.Технологічні розрахунки.
- •3.1. Склад і режим роботи цехів.
- •3.2.Розрахунок продуктивності цеху.
- •3.6.Розрахунок бетонозмішувального вузла, арматурного цеху.
- •3.7.Вибір і розрахунок обладнання формувального цеху.
- •3.8. Механізація і автоматизація технологічного процесу,відомість основного технологічного устаткування.
- •3.9.Розрахунок потрібності в енергоресурсах і мастилах.
- •4. Охорона праці
- •5.Будівельний розділ.
- •5.2.Опис прийнятого прогону.
2.4.2. Виготовлення бетонної суміші.
Виготовлення бетонної суміші відбувається в бетонозмішувальному цеху. В даному дипломному проекті бетонозмішувальний цех являє собою башту розміром в плані 12×12 м., висотою 23м. Складається з 2-х секцій, в яких розміщені два однакових набори технологічного обладнання, з 4-х відділень: надбункерного (2 поверху), дозаторного, змішуючого відділень та відділення видачі бетонної суміші. Між надбункерним та дозаторним відділенням розміщенні розхідні бункера, які мають запас матеріалів для 1-2 годинної роботи цеху.
Розхідний бункер секції має 6 відсіків:2 з яких призначені для цементу, інші-для щебеню та піску.
В кожній секції встановлено два розхідні баки: один для води, інший для рідких хімічних домішок.
Для дозування складових бетонної суміші застосовують автоматичні вагові дозатори.
Бетонні суміші виготовляються в бетонозмішувачах примусової дії СБ-80.Зі складу заповнювачів пісок та щебінь подаються в надбункерне відділення стрічковим конвеєрами.
Далі вони поступають в поворотно-збірну воронку. Ввімкнення та вимкнення механізмів тракту подачі заповнювачів відбувається автоматично за сигналом показників рівня.
Цемент зі складу подається за допомогою пнемопід'ємника по власному тракту в уловлювачі цементу, звідки осівший цемент потрапляє в відповідні відсіки розхідних бункерів.
Запилене повітря проходить очищення в аспіраційних системах, очищене повітря потрапляє в атмосферу.
Всі відсіки витратного бункера обладнанні показниками рівня. Всі відсіки мають по одному нижньому та одному верхньому показнику, а відсіки заповнювачів по одному показнику рівня.
Для зрушення зведень у відсіки для піску встановлені зрушувачі вібраційного типу, а у відсіках для цементу аераційного типу. До нижньої частини розхідного бункера кожної секції прикріпляються перехідні патрубки, до яких підвішуються вагові дозатори: АВДІ-425М-для заповнювачів, АВДЦ- 425М-для цементу, АВДЖ- 425/1200М – для води та домішок.
Заповнювачі з дозаторів потрапляють в воронку збірного типу, яка обладнана перекидним клапаном.
В залежності від положення клапана заповнювачі направляються в той або інший бетонозмішувач. Цемент з дозатора подається в той чи інший бетонозмішувач по самохідному тракту, який складається з розподілювача цементу та тічок.
Вода та рідкі домішки з дозаторів за допомогою розподіляючих пристроїв, зблокованих з перекидними клапанами збірної воронки, надходить в цей же змішувач, до якого подаються інші компоненти бетонної суміші.
Для приготування малорухливих та жорстких сумішей, а також сумішей на легких пористих заповнювачів застосовують бетонозмішувачі примусового перемішування.
За принципом дії змішувачі розподіляються на дві групи: змішувачі з вільним перемішуванням та з примусовим. В даному дипломному проекті застосовується бетонозмішувач примусового перемішування,тому що бетонна суміш малорухлива. Готова бетонна суміш вивантажується в самохідний візок,котрий в свою чергу перевантажує бетонну суміш в бетоноукладач.
