3. Нормирование труда.

Нормирование труда – это определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства.

Различают опытно-статистической и аналитический методы нормирования труда.

Наиболее прогрессивный – это аналитический метод, который предполагает научные подходы и формированию норм. Опытно-статистический метод предполагает только фиксацию сложившегося положения на предприятии в предыдущий плановый период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода.

Аналитический метод предусматривает:

• исследование трудового процесса, расчленение на составные элементы;

• изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;

• проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения;

• разработку мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места;

• расчет времени на выполнение работы;

• внедрение нормы в производства

Аналитический метод нормирования может быть дифференцирован на аналитически-расчетный, использующий готовые нормативы времени, и аналитически-исследовательский, где нормы определяются изучением рабочего времени с широким использованием хронометража и фотографии рабочего времени.

Нормы времени устанавливаются в человеко-часах или человеко-минутах.

В состав нормы времени за единицу продукции или работы при ручных, машинно-ручных и машинных работах включаются следующие элементы затрат:

tн = t о + t в + t об + t п.з + t от + t н.т,

где tо- основное время;

tв- вспомогательное время;

tоб- время обслуживания рабочего места;

tпз- подготовительно-заключительное время;

tот- время на отдых и личные надобности;

tнт- время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

4. Производительность труда.

Производительность труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции.

Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями:

• выработкой продукции в единицу времени (прямой показатель):

в = В / Т , где

в- выработка продукции в единицу времени;

В- объем произведенной продукции, руб.;

Т- затраты живого труда на производство продукции, руб. (гас)

-трудоемкость изготовления продукции (обратный показатель) t:

t = Т / В.

В зависимости от состава включаемых трудовых затрат различают:

• технологическую трудоемкость, включающую все затраты основных рабочих, сдельщиков и повременщиков, t теx;

• трудоемкость обслуживания производства, включающую затраты труда вспомогательных рабочих, t обс;

• производственную трудоемкость – затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных;

• трудоемкость управления производством, включающую затраты труда инженерно-технических работников, служащих, обслуживающего персонала и охраны, t упр ;

• полную трудоемкость – затраты труда всех категорий ППП, t пол.

t пол = t тех + t обс + t упр.

Под резервами роста производительности труда понимаются неиспользованные еще возможности экономии затрат труда.

В отечественной практике получила распространение следующая классификация резервов повышения производительности труда:

1. Повышение технического уровня производства.

2. Улучшение организации производства и труда.

3. Структурные изменения в производстве.

4. Прочие резервы.

Прирост производительности труда в результате увеличения объемов производства и изменения численности работников определяется по следующей формуле:

∆ Р = 100 ∆ В + ∆ Р п

100 – Р п

где ∆ В – процент прироста выпускаемой продукции на предприятии в данный период;

∆Рп – процент уменьшения численности работников предприятия;

Рост производительности труда работающих на предприятии ∆Рк вследствие уменьшения удельного веса кооперированных поставок продукции определяется по следующей формуле:

∆Рк = d k- d ко (%)

100 – d к

где d к, d ко- удельный вес кооперативных поставок и валовой продукции предприятия соответственно в базисном и планируемом периодах, %.

Рост производительности труда в результате лучшего использования фонда рабочего времени рассчитывается по формуле (∆Рф).

∆ Рф = Фэ - Фэо х 100

Фэо

где Фэ, Фэо – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего соответственно в базисном и планируемом периодах, чел.- г.