- •2.3 Сооружение капитальных и подготовительных выработок главного направления
- •2.3.1 Технология проведения выработок комбайновым способом
- •2.3.2 Технология проведения выработок буровзрывным способом
- •2.3.3 Крепление горных выработок
- •2.3.3.1 Технология и состав работ при возведении штангового крепления:
- •2.3.3.2 Технология и состав работ при возведении рамного крепления:
- •2.3.3.3 Технология и состав работ по нанесению набрызг-бетонной крепи:
- •2.3.3.4 Расчет параметров анкерной крепи
- •2.3.3.5 Расчет параметров бвр
2.3.3.3 Технология и состав работ по нанесению набрызг-бетонной крепи:
● Работы должны производиться составом крепильщиков не менее 2 человек.
● Подготовка рабочего места, приведение его в безопасное состояние, осмотр, сменное обслуживание, заправка и техническая подготовка применяемого оборудования (торкрет-установки), трубопроводов и механизмов, установка полка (при большой высоте).
● Доставка материалов к месту работ и их подготовка для приготовления раствора: просеивание песка, щебня (отсева).
● Подготовка поверхности контура выработки: оборка заколов,.
● Дозировка составляющих компонентов, приготовление сухой смеси, в соотношениях предусмотренных паспортом крепления. Загрузка приемной камеры бетономашины (торкрет-установки) сухой смесью. Закрывание приемной камеры и включение машины (торкрет-установки)
● Послойное нанесение набрызг-бетона на поверхность выработки (при одновременном нанесении на площадную поверхность слоя толщиной не более 2÷3см), с включением воды на сопле, согласно требований технологической инструкции, с периодическим заполнением приемной камеры сухой смесью и перенесением трубопроводов по длине выработки.
● Все параметры набрызг-бетонного крепления должны быть отражены в паспортах крепления.
● Уборка рабочего места оборудования и инструментов, приведение выработки в рабочее состояние.
1. набрызг - бетон; 2. контур выработки.
Рисунок 2.3.3 - Набрызг-бетонная крепь
2.3.3.4 Расчет параметров анкерной крепи
Так как, по устойчивости, горные породы трубка Удачный относится ко 2 категории устойчивости, рекомендуется принимать анкера (штанги) - ЖБШ, как более долговечные и имеющие жесткую деформационно-силовую характеристику. При диаметре скважины 32-42мм, арматурный стержень должен иметь диаметр 16-20 мм.
Расчет параметров анкерной крепи ведется из условия образования в породе, вокруг выработки, нарушенной зоны. Глубина нарушенной зоны, предварительно определяется по формуле :
h1 = k1 В0 = 0,2*6 = 1,2 м.
где: k1 – коэффициент влияния трещиноватости пород, k1= 0,2;
В0 – пролет выработки, В0= 6 м.
Глубина зоны нарушенности горных пород вокруг выработки составит 1,2 м, это можно считать вероятной зоной нарушения сплошности пород (в зоне протаивания в вечномерзлых породах) на глубине 400 – 600 м.
Длина анкеров определяется по формуле:
la = hH + lз = 1,2+0,6 = 1,8 м
где: lз – заглубление анкеров за пределы нарушенной зоны, по справочным и нормативным данным, для указанного типа пород, lз = 0,6м.
Тогда, расчетная длина анкера (штанги ЖБШ) составит 1,8 м, что обеспечит, при расстоянии между анкерами в 1м.
2.3.3.5 Расчет параметров бвр
При проведении выработки буровзрывным способом применяется аммонит 6 ЖВ в патронированном виде.
Удельный расход ВВ (Аммонит 6 ЖВ)
q = 1,6*е*√(f/S) = 1,6*1*√7/20,3 = 0,94 кг/м3
е = Рэт/Р = 1- коэф. работоспособности ВВ по отношению к эталонному
f = 7 – коэф. крепости пород
S = 20,3 м2 – площадь поперечного сечения в чернее
Общее количество шпуров на забой
Nш = 1,27*q*S*ŋ/(d2*Δ*Кзар) =1,27*0,94*20,3*0,9/(0,0362*1000*0,6) = 28
ŋ – КИШ (ŋ = 0,9)
d – диаметр шпуров d = 0,036 м
Δ – плотность ВВ в патронах Δ = 1000 г/см3
Кзар – коэф. заряжания зависит от крепости пород Кзар = 0,6
Количество оконтуривающих шпуров
Nок = 4*nо*√S = 4*1,1*√20,3 = 20
nо = 1,1 – число шпуров на 1 м периметра выработки
Количество врубовых шпуров
Nвр = 4
Количество отбойных шпуров
Nот = Nш-(Nок+Nвр) = 28-(20+4) = 4
Глубина отбойных шпуров
Lот = 0,5*В = 0,5*4930 = 2465 мм
Глубину шпуров берем Lот = 2000 мм
Глубина оконтуривающих шпуров Lок = Lот = 2000 мм
Глубина врубовых шпуров
Lвр = 1,15*Lок = 1,15*2000 = 2300 мм
Общее количество шпурометров на 1 цикл
∑Lш = Lвр*Nвр+Lот*Nот+Lок*Nок = 2300*4+2000*4+2000*20 = 75200 мм
Длина заряда в шпуре
Lзар от = 0,75*Lш = 0,75*2000 = 1500 мм
Lзар вр = 0,75*Lш = 0,75*2300 = 1725 мм
Масса заряда в шпуре
Qш от = 0,785*d2*Δ*Lзар от = 0,785*0,0322*1000*1,5 = 1,2 кг
Qш вр = 0,785*d2*Δ*Lзар вр = 0,785*0,0322*1000*1,725 = 1,39 кг
d2 = 0,032 м – диаметр патрона
Количество патронов на заряд шпура
Nп от = Qш от/Qп = 1,2/0,2 = 6
Nп вр = Qш вр/Qп = 1,07/0,2 = 6,95
Qп = 0,2 кг – масса патрона
Фактическая длина заряда шпура
Lзш от = Nп от*Lп = 6*200 = 1200 мм
Lзш вр = Nп вр*Lп = 7*200 = 1400 мм
Lп = 200 мм – длина патрона
Общая масса заряда на цикл
∑Q = Nвр*Qвр+Nот*Qот+Nок*Qок = 4*1,39+4*1,2+20*1,2 = 34,36 кг
Объем взорванной горной массы за цикл
V = S*Lот*ŋ = 20,3*2*0,9 = 36,54 м3
Фактический удельный расход
qф = ∑Q/V = 34,36/36,54 = 0,94 кг/м3
