2.3.3.1 Технология и состав работ при возведении штангового крепления:

Последовательность производства работ:

• Забой дорабатывается до проектного сечения

• Привести выработку в безопасное состояние, произвести оборку заколов по кровле выработки.

• Бурение шпуров глубиной 1,70м

• В пробуренный шпур устанавливается анкер типа АК-8у.

• На установленный анкер одеваются металлическая сетка и опорная плита, затем плотно притягиваются к кровле гайкой М20.

• После установки всех анкеров притянуть сетку и плиты гайками М20.

• Производится уборка рабочего места, приведение выработки в рабочее состояние.

2.3.3.2 Технология и состав работ при возведении рамного крепления:

● Работы должны производиться составом крепильщиков не менее 3 человек.

● Подготовка рабочего места, приведение его в безопасное состояние

● Доставка материалов к месту работ и их подготовка к применению. Установка полков или подмостей.

● Растягивается осевой шнур, и проверяются размеры выработки для установки рамы.

● Выравнивание боков и кровли выработки, отработка лунок под стойки. При слабых породах стойки устанавливаются на подкладки (опорные плиты).

● Установка стоек рамы их раскрепление с помощью межрамных стяжек, с ранее установленной рамой. Боковые распорки между рамой и бортом выработки устанавливаются на 0.4÷0.6 м ниже замков.

● Заводка на установленные стойки верхняка рамы внахлест и его соединение с верхняком ранее установленной рамы. Величина нахлеста верхняка в замках должна быть не менее 400 мм. Соединение стоек с верхняком производится двумя хомутами типа ЗПК-14 располагающимися на расстоянии 100 мм от концов соединений и 200 мм друг от друга. Затяжку гаек на хомутах производят стандартными ключами с удлиненной рукояткой 45 см или гайковертом, до начала изгиба планок.

● Контрольная проверка правильности выставленной рамы по осям и паспортным параметрам.

● Собранная и проверенная по размерам рама тщательно расклинивается деревянными клиньями не менее чем в 5 местах, с обязательной расклинкой в замках, кровлей и бортах рамы.

● Производится затяжка каркаса установленной рамы (железобетонной или дерявянной затяжкой или сеткой).

При затяжке каркаса рамы железобетонной или деревянной затяжкой установка их производится снизу (от почвы) по всему периметру, с одновременной периодической расклинкой затяжки в кровлю и борта выработки деревянными брусьями (доской).

● Собранная рама, подлежит забутовке породой, между контуром выработки и арочной затяжкой. При этом слой забутовки должен обепечивать плотный контакт между контуром арки и контуром вмещающего массива. При переборах проектного сечения свыше 300 мм допускается выкладка «костров» (клетей), выполняемых, как правило, из круглого леса, над породным материалом забутовки враспор с породным контуром выработки.

● Все параметры рамного крепления должны быть отражены в паспорте крепления.

● Производится уборка рабочего места, оборудования и инструментов, приведение выработки в рабочее состояние.

Рисунок 2.3.2 - Металлическая арочная податливая крепь

Металлическая арочная податливая крепь рис.2.3.2 состоит из установлен­ных с интервалом 0.5÷1.2 метра по протяженности выработки арок.

Арки, выпол­ненные из спецпрофиля, состоят из верхняка (1) и боковых стоек (2), соединенных между собой с помощью накладного соединения (3), обжатого скобами (4) и план­кой (5). Рамы между собой соединены стяжками из уголкового профиля (6), укрепленных на стойках и верхняке с помощью хомутов и планок. По внешнему контуру арок уложены затяжки (7). В качестве затяжек используют железобетонные или деревянные пластины длиной равной шагу установки арок, а также металлические решетки или другие рекомендуемые для этих целей материалы. Пространство между затяжками и породным контуром выработки забутовано (8).