- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
- •§1.2. Основные категории и законы организации
- •Законы организации
- •§1.3. Системный подход к организации
- •Виды систем
- •Особенности организационных систем
- •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •Основные принципы системного подхода
- •§1.5. Виды производственных систем
- •§1.6. Типология организаций
- •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Организация деловых процессов
- •И организаторская деятельность
- •На предприятиях
- •§2.1. Виды и структура деловых процессов
- •§2.2. Принципы организации делового процесса
- •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
- •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
- •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
- •Характеристика различных типов организации производства
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •§2.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
- •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Типы производства и специализация
- •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
- •Последовательность основных операций анализа и синтеза
- •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •Макропроектирование предприятия
- •Выбор объектов производства
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия
- •Выбор месторасположения предприятия
- •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
- •§3.2. Организационное проектирование предприятия
- •Проектирование основного производства
- •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
- •§3.3. Организация поточных линий
- •Выбор форм поточного производства
- •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
- •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
- •Расчет однопредметной поточной линии
- •Пример расчета однопредметной поточной линии
- •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •§3.4. Гибкие производственные системы
- •Ориентировочные данные для создания гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •Экономические принципы формирования гап
- •§3.5. Проектирование структуры управления
- •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •Планирование подготовки производства
- •График технической подготовки производства изделия
- •Методы перехода на выпуск новой продукции
- •§3.7. Пространственная планировка предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Состав признаков, определяющих организацию производства
- •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
- •Сравнение признаков, определяющих организацию
- •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
- •Методика проведения организационного аудита
- •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
- •Общие критерии организационного аудита
- •Определение комплексной характеристики состояния системы
- •Организационный уровень производственной системы
- •План организационного развития
- •Контрольные вопросы
- •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
- •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
- •Контрольные вопросы
- •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
- •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
- •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
- •Планирование потребности в оснастке
- •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •Системы с «точкой заказа»
- •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
- •Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •Организация производства ремонтных работ
- •Организация труда ремонтных рабочих
- •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •Общая эксплуатационная система и теротехнология
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
- •Организация сбыта продукции
- •Организация складского хозяйства
- •Технико-экономические показатели
- •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
- •Выбор транспортных средств
- •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
- •Объекты и задачи технического контроля
- •Виды, методы и средства технического контроля
- •Технико-экономические показатели технического контроля
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Терминологический словарь
- •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
- •Библиографический список
§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
Обеспечение производства оснасткой существенно влияет на экономические показатели основного производства. Отсутствие любого из типоразмеров инструмента вызывает отклонения и задержки в производстве.
На машиностроительных предприятиях применяется большое количество инструмента и других видов технологической оснастки (20–30 тыс. типоразмеров). Затраты на оснастку составляют от 3–20% себестоимости продукции в зависимости от типа производства и выпускаемой продукции. Парк оборудования в инструментальном производстве составляет 10–20% от оборудования предприятия. Рабочие в инструментальном производстве составляют 5–15% от всех рабочих предприятия. Производственная площадь – 4–10% от всей площади предприятия. Нормируемые оборотные средства в запасах инструмента составляют от 15 до 40% всех нормируемых оборотных средств предприятия.
Рис. 6.6. Влияние факторов на производственную инфраструктуру
Важным обстоятельством в инструментальном обеспечении является четкая классификация и индексация инструмента и оснастки по принадлежности по изделию, сборочной единице (узлу) или детали и общего применения. Должен быть налажен четкий учет применяемости одной и той же оснастки в различных изделиях. Все это приобретает особое значение при внедрении автоматизированного управления инструментальным хозяйством.
Задачи:
1. Обеспечение производственного процесса во всех его звеньях необходимым инструментом и технологической оснасткой в соответствии с производственным заданием цехам (участкам).
2. Поддержание необходимого уровня запасов инструмента и оснастки, обеспечение ритмичности производственного процесса.
Решение задач возлагается на подразделения инструментального обеспечения предприятия, которые состоят из:
органов управления (инструментальный отдел, бюро инструментального хозяйства цехов);
инструментального производства (инструментальный цех, участки по ремонту, восстановлению и заточке инструмента, участков сборки УСП);
складов (центральный инструментальный склад, центральный склад абразивов, склад технологической оснастки, инструментально-раздаточные кладовые в цехах);
органов управления инструментального обслуживания (отделы, бюро инструментального хозяйства).
Управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел (ИО) подчиненный главному технологу или главному инженеру предприятия. В состав ИО входят следующие бюро или группы.
Конструкторско-технологическое бюро разрабатывает конструкцию и технологию изготовления оснастки собственного производства.
Планово-экономическое бюро определяет потребность в оснастке по цехам и предприятию в целом, составляет планы по производству оснастки в инструментальных цехах и по приобретению со стороны; определяет лимиты отпуска оснастки цехам.
Группа нормативов осуществляет работу по классификации и индексации оснастки, определяет нормы расходного и оборотного фондов по различным видам оснастки контролирует соблюдение норм запасов в цехах.
Группа технадзора осуществляет контроль за правильностью хранения и эксплуатации в цехах, выявление причин преждевременного выхода оснастки из строя, контроль за своевременностью проверки измерительного инструмента.
