- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
- •§1.2. Основные категории и законы организации
- •Законы организации
- •§1.3. Системный подход к организации
- •Виды систем
- •Особенности организационных систем
- •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •Основные принципы системного подхода
- •§1.5. Виды производственных систем
- •§1.6. Типология организаций
- •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Организация деловых процессов
- •И организаторская деятельность
- •На предприятиях
- •§2.1. Виды и структура деловых процессов
- •§2.2. Принципы организации делового процесса
- •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
- •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
- •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
- •Характеристика различных типов организации производства
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •§2.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
- •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Типы производства и специализация
- •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
- •Последовательность основных операций анализа и синтеза
- •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •Макропроектирование предприятия
- •Выбор объектов производства
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия
- •Выбор месторасположения предприятия
- •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
- •§3.2. Организационное проектирование предприятия
- •Проектирование основного производства
- •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
- •§3.3. Организация поточных линий
- •Выбор форм поточного производства
- •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
- •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
- •Расчет однопредметной поточной линии
- •Пример расчета однопредметной поточной линии
- •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •§3.4. Гибкие производственные системы
- •Ориентировочные данные для создания гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •Экономические принципы формирования гап
- •§3.5. Проектирование структуры управления
- •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •Планирование подготовки производства
- •График технической подготовки производства изделия
- •Методы перехода на выпуск новой продукции
- •§3.7. Пространственная планировка предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Состав признаков, определяющих организацию производства
- •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
- •Сравнение признаков, определяющих организацию
- •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
- •Методика проведения организационного аудита
- •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
- •Общие критерии организационного аудита
- •Определение комплексной характеристики состояния системы
- •Организационный уровень производственной системы
- •План организационного развития
- •Контрольные вопросы
- •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
- •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
- •Контрольные вопросы
- •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
- •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
- •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
- •Планирование потребности в оснастке
- •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •Системы с «точкой заказа»
- •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
- •Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •Организация производства ремонтных работ
- •Организация труда ремонтных рабочих
- •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •Общая эксплуатационная система и теротехнология
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
- •Организация сбыта продукции
- •Организация складского хозяйства
- •Технико-экономические показатели
- •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
- •Выбор транспортных средств
- •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
- •Объекты и задачи технического контроля
- •Виды, методы и средства технического контроля
- •Технико-экономические показатели технического контроля
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Терминологический словарь
- •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
- •Библиографический список
Ориентировочные данные для создания гпс
Наименование оборудования |
Тип производства |
Номенклатура |
Партионность |
Частота переналадки |
Коэффициент использования оборудования |
Система управления |
Коэффициент сменности |
Универсальные станки |
Единичный Кзо > 40 |
> 300 |
< 30 |
любая |
0,4 |
– |
1,4 |
Станки с ЧПУ |
Мелкосерийный Кзо = 22–40 |
20–300 |
30–100 |
1 раз в день |
0,6 |
NC |
1,7 |
Многоцелевые станки, ГПЦ |
Серийный Кзо = 11–21 |
10–100 |
50–300 |
1 раз в 3 дня |
0,7 |
CNC |
1,9 |
ГАЛ (линия), ГАУ (участок), ГАЦ (цех) |
Крупносерийный Кзо = 2–10 |
2–300 |
300–3000 |
1 раз в 5 дней |
0,8 |
CNC |
2,5 |
Автоматическая линия |
Массовый Кзо = 1 |
2–30 |
>10000 |
Без переналадки |
0,9 |
– |
2 |
Основные компоненты гап
Станки с ЧПУ – встроенная программная система.
Существует большое число станков с ЧПУ, но в ГАПах применяются те, которые обеспечивают автоматическую смену деталей и инструмента. Этим требованиям отвечают ГПЦ –многопозиционные и многоинструментальные (обрабатывающие центры), станки с ЧПУ. Многоинструментальная наладка, которая насчитывает до 120 инструментов, меняется по специальной программе.
В ГАПах роботы выполняют основные операции технического процесса – сборка, сварка, окраска.
Транспортные средства (автоматические) – подвесные и напольные транспортеры, тележки с захватными устройствами, а также управляемые от магнитных шин и компьютерных устройств; автоматические склады и накопители, которые хранят и автоматически распределяют предметы производства. Эта система включает: центральный склад, промежуточные накопители.
При этом обслуживание может происходить по схеме.
Центральный склад – рабочее место, когда склад непосредственно связан с рабочими местами тележками, автоматически едущими разветвленными путями.
Предметы производства сначала распределяются по промежуточным складам (накопителям) и далее с помощью манипуляторов распределяется по рабочим местам.
Центральное управляющее компьютерное устройство интегрирует работу ГАПа, выполняя следующие функции:
оперативное планирование работы ГАП;
хранение, поиск, передача информации в локальное устройство соответствующих программ для станков с ЧПУ;
координация работы всех компонентов ГАП;
управление движения спутников с деталями по предусмотренной технологии;
управление измерительными установками, измерение принципов;
управление установками технического контроля и выдача данных о параметрах изделия;
контроль и выдача информации о состоянии устройств системы;
обнаружение ошибок и их оценка на всех позициях системы;
подготовка и выдача документов о результатах работы системы.
Создание ГАП приводит к:
сокращению числа работников, длительности производственного процесса;
изменению характера труда работников.
При функционировании ГАП необходимы следующие профессии:
операторы-наладчики высокой квалификации;
вспомогательные рабочие для подготовки оснастки, деталей для запуска в систему, установку и снятие деталей со спутников, для уборки стружки. Эти работники достаточно низкой квалификации;
технологи-программисты (если разработка программ ведется децентрализовано) высокой квалификации.
