- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
 - •Содержание
 - •Предисловие
 - •Введение
 - •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
 - •§1.2. Основные категории и законы организации
 - •Законы организации
 - •§1.3. Системный подход к организации
 - •Виды систем
 - •Особенности организационных систем
 - •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
 - •Основные принципы системного подхода
 - •§1.5. Виды производственных систем
 - •§1.6. Типология организаций
 - •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
 - •Контрольные вопросы
 - •Глава 2
 - •Организация деловых процессов
 - •И организаторская деятельность
 - •На предприятиях
 - •§2.1. Виды и структура деловых процессов
 - •§2.2. Принципы организации делового процесса
 - •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
 - •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
 - •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
 - •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
 - •Характеристика различных типов организации производства
 - •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
 - •§2.4. Организация деловых процессов во времени
 - •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
 - •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
 - •Типы производства и специализация
 - •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
 - •Последовательность основных операций анализа и синтеза
 - •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
 - •Контрольные вопросы
 - •Макропроектирование предприятия
 - •Выбор объектов производства
 - •Выбор организационно-правовой формы предприятия
 - •Выбор месторасположения предприятия
 - •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
 - •§3.2. Организационное проектирование предприятия
 - •Проектирование основного производства
 - •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
 - •§3.3. Организация поточных линий
 - •Выбор форм поточного производства
 - •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
 - •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
 - •Расчет однопредметной поточной линии
 - •Пример расчета однопредметной поточной линии
 - •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
 - •Расчет многономенклатурной поточной линии
 - •Расчет групповой поточной линии
 - •§3.4. Гибкие производственные системы
 - •Ориентировочные данные для создания гпс
 - •Основные компоненты гап
 - •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
 - •Экономические принципы формирования гап
 - •§3.5. Проектирование структуры управления
 - •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
 - •Планирование подготовки производства
 - •График технической подготовки производства изделия
 - •Методы перехода на выпуск новой продукции
 - •§3.7. Пространственная планировка предприятия
 - •Контрольные вопросы
 - •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
 - •Состав признаков, определяющих организацию производства
 - •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
 - •Сравнение признаков, определяющих организацию
 - •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
 - •Методика проведения организационного аудита
 - •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
 - •Общие критерии организационного аудита
 - •Определение комплексной характеристики состояния системы
 - •Организационный уровень производственной системы
 - •План организационного развития
 - •Контрольные вопросы
 - •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
 - •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
 - •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
 - •Контрольные вопросы
 - •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
 - •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
 - •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
 - •Планирование потребности в оснастке
 - •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
 - •Системы с «точкой заказа»
 - •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
 - •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
 - •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
 - •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
 - •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
 - •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
 - •Внедрение системы корм
 - •Система корм в действии
 - •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
 - •Системы ремонта и обслуживания оборудования
 - •Организация производства ремонтных работ
 - •Организация труда ремонтных рабочих
 - •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
 - •Общая эксплуатационная система и теротехнология
 - •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
 - •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
 - •Организация сбыта продукции
 - •Организация складского хозяйства
 - •Технико-экономические показатели
 - •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
 - •Выбор транспортных средств
 - •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
 - •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
 - •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
 - •Объекты и задачи технического контроля
 - •Виды, методы и средства технического контроля
 - •Технико-экономические показатели технического контроля
 - •Контрольные вопросы
 - •Заключение
 - •Терминологический словарь
 - •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
 - •Библиографический список
 
Основные принципы организации делового (производственного) процесса
Наименование принципа  | 
		Способ обеспечения  | 
		Алгоритм расчета показателя оценки  | 
		Значения  | 
		Влияние на показатели производственного процесса  | 
	
Непрерывность  | 
		Обеспечивается максимально возможным сокращением времени перерывов между операциями и достижением бесперебойной работы оборудования и рабочих  | 
		
			 Ттех – технологическое время; Тц – длительность производственного цикла  | 
		Кнепр → 1 Ттех → max Тц → min 
  | 
		Рост производительности труда и сокращение длительности производственного цикла  | 
	
Прямоточность  | 
		Расположение рабочих мест, цехов, участков, соблюдая последовательность операций, частных процессов, стадий  | 
		
			 Ттр – длительность транспортных операций  | 
		Кпт → 0 Ттр → 0 Тц → min 
  | 
		Уменьшение дистанции движения транспорта, сокращение оборотных средств  | 
	
Параллельность  | 
		Достигается совмещением во времени выполнения отдельных операций или процессов  | 
		
			 Тпар – затраты времени на изготовление продукции при параллельном виде движения  | 
		Кпар → 1 Тпар → max Тпар → Тц 
  | 
		Сокращается время производства продукции  | 
	
Окончание табл. 2.3
Наименование принципа  | 
		Способ обеспечения  | 
		Алгоритм расчета показателя оценки  | 
		Значения  | 
		Влияние на показатели производственного процесса  | 
	
Пропорциональность  | 
		Обеспечивается выровненной производительностью рабочих мест по всем операциям, частным процессам и стадиям  | 
		
			 n – число периодов; Кi – размер производственных мощностей взаимосвязанных стадий производства; q – количество стадий.  | 
		Кпр ≈ К1 ≈ К2 ≈ К3 ≈ Кi 
  | 
		Увеличивается степень использования производственной мощности  | 
	
Ритмичность  | 
		Обеспечение повторяемости процессов по изготовлению предметов через строго установленные периоды времени  | 
		
			 Впл, Вф – плановый и фактический выпуск продукции за определенный период времени n  | 
		Критм → 1 (Впл–Вф) → 0  | 
		Увеличивается степень точности выполнения производственных заданий  | 
	
Таблица 2.4
Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
Наименование принципа  | 
		Сложности и противоречия, возникающие при реализации принципов  | 
	
Непрерывность  | 
		Наличие межоперационных заделов сокращает цикл обработки отдельного предмета, но увеличивает цикл обработки всей партии предметов, ведет к росту незавершенного производства и снижению оборачиваемости оборотных средств  | 
	
Прямоточность  | 
		Необходимость преодоления снижения загрузки оборудования  | 
	
Параллельность  | 
		Усложнение координирования выполнения ряда параллельно выполняемых процессов, имеющих различную сложность, трудоемкость, длительность и выполняемых различными подразделениями  | 
	
Пропорциональность  | 
		Необходимость учитывать индивидуальную производительность труда и рабочих мест. Достижение высокой производительности на одном рабочем месте вызывает диспропорции в производстве  | 
	
Ритмичность  | 
		Снижение загрузки высокопроизводительного оборудования. Выравнивание различной производительности по «узкому месту»  | 
	
Кроме того, среди принципов организации производственного процесса следует выделить принцип специализации рабочих мест.
Специализация – закрепление за подразделением (рабочим местом) определенной номенклатуры, которая подбирается исходя из конструктивных, технологических особенностей продукции. Основой служит стандартизация и распределение между предприятиями.
Таблица 2.5
Развитие принципов организации производства
Принципы (основные и дополнительные)  | 
		Возникающие противоречия  | 
	
Непрерывность  | 
		Требование сокращения заделов  | 
	
Прямоточность  | 
		Преодоление снижения загрузки оборудования  | 
	
Параллельность  | 
		Усложнение задачи кооперирования  | 
	
Пропорциональность  | 
		Влияние индивидуальной производительности  | 
	
Ритмичность  | 
		Равнение на узкое звено (снижение производительности)  | 
	
Автоматичность  | 
		Усложнение обслуживания и ремонта, обеспечение надежности  | 
	
Гибкость  | 
		Снижение эффективности, удорожание оборудования, оснастки  | 
	
Специализация  | 
		Развитие диверсификации  | 
	
Стандартизация  | 
		Требование новизны  | 
	
Непрерывность обновления номенклатуры  | 
		Усложнение организации и управления  | 
	
Увеличение объема НИОКР  | 
		Отставание освоения  | 
	
Изменение объема выпуска  | 
		Перестройка производства (сложность перестройки)  | 
	

,
			где