- •Т. А. Егорова Организационное проектирование
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 Системные основы организации §1.1. Понятие и место организационного проектирования в системе наук
- •§1.2. Основные категории и законы организации
- •Законы организации
- •§1.3. Системный подход к организации
- •Виды систем
- •Особенности организационных систем
- •§1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •Основные принципы системного подхода
- •§1.5. Виды производственных систем
- •§1.6. Типология организаций
- •Организационно-правовые формы организаций (предприятий)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Организация деловых процессов
- •И организаторская деятельность
- •На предприятиях
- •§2.1. Виды и структура деловых процессов
- •§2.2. Принципы организации делового процесса
- •Основные принципы организации делового (производственного) процесса
- •Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
- •§2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Зависимость вида специализации и уровня кооперирования от типа производства
- •Характеристика различных типов организации производства
- •Определение типа производства на предприятии (в цехе)
- •§2.4. Организация деловых процессов во времени
- •Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
- •§2.5. Организация деловых процессов в пространстве
- •Типы производства и специализация
- •§2.6. Методика проектирования производственной структуры
- •Последовательность основных операций анализа и синтеза
- •§2.7. Экономическая эффективность производственной структуры
- •Контрольные вопросы
- •Макропроектирование предприятия
- •Выбор объектов производства
- •Выбор организационно-правовой формы предприятия
- •Выбор месторасположения предприятия
- •Расчет коэффициента полезного действия при выборе месторасположения предприятия
- •§3.2. Организационное проектирование предприятия
- •Проектирование основного производства
- •Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах № 1 и № 2 по продукции цеха № 2
- •§3.3. Организация поточных линий
- •Выбор форм поточного производства
- •Алгоритм расчета основных параметров однопредметной поточной линии представлен на рис. 3.9.
- •Пример расчета потенциальной функции по деталям участка
- •Расчет однопредметной поточной линии
- •Пример расчета однопредметной поточной линии
- •Расчет показателей целесообразности организации поточного производства
- •Расчет многономенклатурной поточной линии
- •Расчет групповой поточной линии
- •§3.4. Гибкие производственные системы
- •Ориентировочные данные для создания гпс
- •Основные компоненты гап
- •Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения гап
- •Экономические принципы формирования гап
- •§3.5. Проектирование структуры управления
- •§3.6. Проектирование процессов создания и освоения новой продукции Значение и содержание процессов создания и освоения новой продукции
- •Планирование подготовки производства
- •График технической подготовки производства изделия
- •Методы перехода на выпуск новой продукции
- •§3.7. Пространственная планировка предприятия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 Диагностика и аудит производственных систем §4.1. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Состав признаков, определяющих организацию производства
- •§4.2. Организационный аудит как метод диагностики производственных систем
- •Сравнение признаков, определяющих организацию
- •Принципы проведения и требования к методике организационного аудита
- •Методика проведения организационного аудита
- •Выбор объектов аудита, критериев и показателей оценки
- •Общие критерии организационного аудита
- •Определение комплексной характеристики состояния системы
- •Организационный уровень производственной системы
- •План организационного развития
- •Контрольные вопросы
- •§5.2. Базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •Качественные и количественные показатели оценки компетенции
- •Характеристика успешности наличия/отсутствия особой культуры на предприятиях по сферам деятельности*
- •Контрольные вопросы
- •§6.2. Классификация подсистем социальной инфраструктуры
- •§6.3. Организация обеспечивающих процессов
- •§6.4. Организация инструментального обеспечения производства Значение, задачи инструментального обеспечения
- •Планирование потребности в оснастке
- •Планирование запасов инструмента. Расчет оборотного фонда инструмента
- •Системы с «точкой заказа»
- •Организация обслуживания цехов, участков и рабочих мест инструментом
- •Рациональная эксплуатация инструмента и оснастки
- •Организация обеспечения производства технологической оснасткой
- •Основные технико-экономические показатели инструментального производства
- •Система комплексного обеспечения рабочих мест в механических цехах
- •Сущность системы комплексного обеспечения рабочих мест
- •Внедрение системы корм
- •Система корм в действии
- •§6.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования Задачи, значение, формы и метода организации ремонта и обслуживания оборудования
- •Системы ремонта и обслуживания оборудования
- •Организация производства ремонтных работ
- •Организация труда ремонтных рабочих
- •Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
- •Общая эксплуатационная система и теротехнология
- •Оэс, теротехнология и материально-техническое снабжение (мтс)
- •§6.6. Организация материально-технического обеспечения Значение, задачи и реализация функций материально-технического обеспечения производства
- •Организация сбыта продукции
- •Организация складского хозяйства
- •Технико-экономические показатели
- •§6.7. Организация транспортного обеспечения Значение и задачи
- •Выбор транспортных средств
- •Основные направления совершенствования транспортного обслуживания
- •Технико-экономические показатели транспортного обслуживания
- •§6.8. Организация обеспечения качества продукции
- •Объекты и задачи технического контроля
- •Виды, методы и средства технического контроля
- •Технико-экономические показатели технического контроля
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Терминологический словарь
- •Структура – это состав элементов и формы их взаимосвязи.
- •Библиографический список
§2.1. Виды и структура деловых процессов
В деловом процессе системно увязаны производственный процесс и процесс управления. Производственный процесс состоит из следующих элементов: предметы труда, средства труда, труд (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Элементы производственного процесса
Предметы труда – вещество природы, вещь или комплекс вещей, на которые человек воздействует в процессе труда при помощи средств труда с целью приспособления их для удовлетворения личных и производственных потребностей.
Средства труда – вещь или совокупность вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проводника воздействия на этот предмет в целях получения необходимых материальных благ.
Труд – совокупность физических и умственных способностей человека, которые он использует для производства материальных благ и услуг.
В производственном процессе большое количество предметов труда, средств труда и видов труда. Предметов труда – десятки тысяч типоразмеров материалов, полуфабрикатов; средств труда – только металлорежущего оборудования до тысячи типоразмеров, оснастки – до 30–55 тысяч наименований; труд характеризуется многообразием профессий.
По отношению к элементам и их взаимоувязке производственный процесс характеризуется определенной структурой, наличием стадий и операций. Структура производственного процесса по основным признакам приведена в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Структура производственного процесса
Признак |
Вид процесса |
Назначение в производстве |
Основной Вспомогательный Обслуживающий |
Стадийность |
Заготовительный Обрабатывающий Сборочный |
Организационные отношения |
Простой Сложный |
Отношение к труду |
Трудовой Естественный |
Протекание во времени |
Дискретный Непрерывный Импульсный |
Все производственные процессы на примере машиностроения делятся на три стадии: заготовительная, обрабатывающая, сборочная (табл. 2.2).
Таблица 2.2
Стадии производственного процесса
Стадии |
Состав стадий |
Заготовительная |
Процесс получения заготовок резкой, литьем, штамповкой, ковкой и др. |
Обрабатывающая |
Процессы механической, термической, химической обработки, холодная штамповка и др. |
Сборочная |
Процессы сборки сборочных единиц (узлов), изделий, сварка, испытания, консервация, упаковка |
На состав стадий оказывает влияние сложность конструкции продукции, кооперация в пределах отрасли, региона, мира.
Все три стадии на предприятиях встречаются не очень часто, бывают предприятия одностадийные (литейное производство, сборочное производство), двухстадийные (механосборочные).
По назначению в производстве продукции в каждой стадии производственный процесс делится на основные и обеспечивающие процессы. Обеспечивающие процессы включают в себя вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основной процесс – процесс по изготовлению продукции поставки в соответствии со специализацией предприятия, т. е. основной продукции предприятия.
Вспомогательный процесс – процесс, продукция которого используется в основном производственном процессе непосредственно для изготовления основной продукции (например, инструмент).
Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основного и вспомогательного процессов (транспортирование, складирование, ремонт, технический контроль).
Любой процесс состоит из операций, которые определяют его структуру.
Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одними и теми же средствами труда над одними и теми же предметами труда, одним или несколькими рабочими без переналадки оборудования.
Операции делятся на:
основные, в процессе которых происходит изменение форм, свойств, объема, взаиморасположения предметов труда;
вспомогательные, в процессе которых происходит изменение месторасположения деталей, сборочных единиц в пространстве, и их контроль.
Производственные процессы по протеканию во времени разделяются на:
прерывные (дискретные),
непрерывные,
импульсные (обладает свойствами двух первых).
Дискретность процесса усложняет организацию производства.
В организационном отношении процессы делятся на простые и сложные.
Простой – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного объекта.
Сложный – совокупность координированных во времени простых процессов.
По отношению к труду процессы делятся на:
трудовые – выполняются с участием человека;
естественные – без участия человека.
Структура производственного процесса определяет состав подразделений предприятия. На структуру производственного процесса оказывают влияние факторы: конструкция изделий, объем выпуска, трудоемкость, уровень специализации, кооперирования.
Структура производственного процесса и объем работ определяют потребность в ресурсах. Взаимосвязь факторов, влияющих на производственный процесс, представлена на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Системообразующие факторы производства
Конструктивные особенности изделия определяют структуру процесса по стадиям; объем выпуска и трудоемкость – тип производства, который в свою очередь характеризует уровень развития техники и технологии; специализация производства и кооперирование – широту профиля производства, наличие той или иной стадии.
Предприятие, на котором имеются все три стадии, – предприятия с полным производственным циклом. Наличие кооперации дает возможность создать предприятие узкого профиля.
На организацию производственного процесса оказывают влияние: взаиморасположение, соотношение, взаимосвязь и согласованность взаимодействия личных и вещественных элементов производственного процесса.
