1.3.9. Розрахунок контрольно – вимірювального інструменту
Для однієї з операцій технологічного процесу необхідно обрати контрольно – вимірювальний інструмент і виконати його розрахунок. Як правило, виконується розрахунок гладеньких калібрів. Керівник проекту призначає операцію, для якої необхідно виконати розрахунок контрольного інструменту.
Цей розділ виконується в наступній послідовності:
надається обґрунтування вибору конструкції інструмента і методика користування ним ;
визначаються граничні розміри поверхні деталі, для якої виконуються розрахунки;
за нормативами обирається відхилення проектуємого інструменту;
визначаються виконавчі розміри калібру;
будується схема розташування полів допусків розміру деталі, виготовлення та зношення калібру.
Розділ, наприклад, може починатися такими словами: “ Враховуючи серійний тип виробництва для контролю виготовлення отвору Ø200 Е9 обирається гладенький калібр пробка...” і далі:
1. Визначаємо розміри калібру – пробки для отвору Ø200 Е9: ЕS = +215 мкм; ЕІ = +100мкм. Тоді Dmах = Dном + ЕS = 200 + 0,215 = 200,215 мм; Dmin = Dном + EI = 200 + 0,1 = 200,1 мм.
2. Знаходимо по таблиці значення відхилень калібрів (мкм): Н=10; Z=21; α=4. Тоді ПРmах = Dmin + Z + Н/2 = 200,1 + 0,021 + 0,01/2=200,126 мм.
ПРзн = Dmin + α – У = 200,1 + 0,004 = 200,104 мм.
Виконавчий розмір ПР 200,126– 0,010 мм.
НЕmах = Dmах – α + Н/2 = 200,215 – 0,004 + 0,01/2 = 200,216 мм.
Виконавчий розмір НЕ 200,216– 0,010 мм.
3. Будуємо схему розташування полів допуску калібру.
Рис. 1.2. Схема розташування полів допуску калібру – пробки.
Рекомендована література: /3/.
1.3.10. Розрахунок різального інструменту
Згідно завдання на дипломне проектування для однієї з операцій необхідно виконати розрахунок спеціального різального інструменту. Такими інструментами можуть бути протяжки, фрези для нарізування зубців і т.д.
Цей розділ повинен містити необхідні розрахунки геометричних параметрів, форми та розмірів інструменту. В усіх випадках бажано навести розрахунок на міцність. Усі розрахунки повинні по можливості супроводжуватися схемами та ескізами.
Рекомендована література: /1/, /3/, /4/, /7/.
1.3.11. Розрахунок верстатного пристрою
В цьому розділі для однієї з операцій технологічного процесу розробляється конструкція механізованого верстатного пристрою. При цьому дипломник повинен виконувати роботу над розділом в наступній послідовності:
надати опис конструкції та принцип дії пристрою;
виконати розрахунок конструктивного параметра пристрою (діаметр циліндра і т.д.).
Під час виконання розрахунків необхідно розробити схему базування заготовки в пристрої з усіма силами, що виникають під час обробки (сили різання, сили опору та інші). На схемі також креслять всі затискні елементи, що виконують затиск заготовки в пристрої.
Починати проектування пристрою необхідно з всебічного аналізу типових конструкцій пристроїв для обробки деталей даного класу. При цьому дипломник намічає шляхи модернізації конструкції пристрою.
При визначенні конструктивного параметра пристрою необхідно визначити зусилля затиску заготовки в пристрої.
Рекомендована література: /2/, /3/, /7/.