1.3.3. Визначення типу виробництва

В залежності від габаритів, ваги і розміру річної програми випуску, що передбачається завданням на курсовий проект, учні повинні визначити тип виробництва на дільниці. Від правильного вибору залежить якість розробки курсового проекту в цілому. Тому після визначення типу виробництва необхідно виконати опис за таким планом:

• визначення зазначеного типу виробництва;

• для яких галузей та відгалужень машинобудування характерний зазначений тип виробництва;

• обладнання, пристрої, різальний та вимірювальний інструмент, що використовується;

• ступінь використання принципу взаємозамінності;

• принцип розташування обладнання та організація виробництва;

• вимоги до техпроцесів;

• розрахунок кількості деталей в партії. Розділ може починатись такими словами:

“ Враховуючи вагу деталі та програму випуску згідно рекомендацій [3; с. 28] призначаємо серійне виробництво – це виробництво, що характеризується виготовленням деталей періодично – повторюваними партіями.

Серійний тип виробництва найбільш поширений у ...”.

Рекомендована література: /2/, /3/.

1.3.4. Вибір заготовки

При виконанні цього розділу як правило необхідно розглянуту два або більше способів одержання заготовки, з якої можливо виготовляти деталь.

Вибір конкретного способу здійснюється шляхом техніко – економічного порівняння всіх можливих варіантів з урахуванням типу виробництва, матерілу і конфігурації деталі та інших факторів.

Але враховуючи той факт, що відсутні постійні дані по витратах, пов'язаних з виробництвом заготовок, порівняння способів отримання заготовок виконується лише за вказівкою керівника проекту. Якщо керівник проекту прийняв рішення не виконувати техніко – економічне порівняння, то спосіб одержання заготовки здійснюється з урахуванням факторів, що були викладені вище, після чого надається характеристика цього способу.

Розділ може починатися, наприклад, такими словами: “ На вибір методу одержання заготовки впливає матеріал деталі, її призначення і технічні вимоги, обсяг і серійність випуску, конфігурація та розміри деталі.

З урахуванням цих факторів...”.

Рекомендована література: /2/, /3/, /6/, /7/.

1.3.5 Вибір варіанта технологічного маршруту обробки

Цей розділ можна починати, наприклад, такими словами: “ 3 урахуванням конструкторсько – технологічного аналізу деталі, зазначеного типу виробництва, обраного способу одержання заготовки, аналізу типових техпроцесів, наведених в літературі, розроблено маршрутний технологічний процес її обробки.

Запропонований технологічний процес забезпечує одержання деталі згідно її креслення і містить операції, що розташовані в наступній послідовності...”.

Далі іде перелік операцій з описом їх по переходам за таким планом:

• номер та найменування операції за класифікатором;

• вид, найменування та модель обладнання, на, якому здійснюється операція;

• номер поверхонь, по яких базується деталь на даній операції з посилання на рис. 1.1;

• пристрої для базування та закріплення деталі (якщо пристрій стандартний, обов'язково вказується ГОСТ, якому він відповідає);

• різальний інструмент та відповідний ГОСТ на нього;

• допоміжний інструмент та пристрої та відповідний ГОСТ на них;

• контрольно – вимірювальний інструмент і відповідний ГОСТ на нього;

• мета операції (переходів).

Приклад опису операції:

“ Операція 005. Фрезерно–центрувальна.

Виконується на фрезерно – центрувальному напівавтоматі моделі МР–71М. Заготовка базується по поверхням 6, 11, (див. рис. 1.1) в осьовому напрямку – по поверхні 2.

Базуючий затискний пристрій – спеціальні самоцентруючі призматичні лещата в складі верстата.

Перший перехід – одночасне фрезерування торців 2, 13 (рис. 1.1):

Фреза торцева ∅100 за ГОСТ 9304 – 69 із швидкорізальної сталі Р6М5 – 2шт.

Шаблон граничний 1шт.

Мета переходу – одержання остаточного розміру довжини деталі, остаточна обробка поверхонь 2, 13 перед виконанням другого переходу.

Другий перехід – одночасне свердління центрових отворів: Центрове свердло A4 ГОСТ 14034 – 74 – 2 шт.

Шаблон спеціальний 1шт.

Мета переходу – одержання баз для базування деталі на наступних операціях.

Операція 010. Токарна...” і т. д.

Рекомендована література : /2/, /3/, /7/.

Після закінчення опису маршруту обробки необхідно виконати табл. 1.5, що повинна містити перелік обраного обладнання та його характеристики.

Перелік обраного обладнання та його характеристика табл. 1.5

№ операції	Найменування операції	Найменування виробничого обладнання	Модель обладнання	Технічна характеристика ( основні показники)
				Довжина обробляємої заготовки, мм	Діаметр обробляємої заготовки, мм	Обмеження робочих подач, мм/хв	Обмеження чисел обертів шпинделю, об/хв	Габарити верстату, мм×мм	Потужність ел. двигуна головного руху, кВт
005	Фрезерно – центрувальна	Фрезерно –центруваль– ний н/а	МР–71М	200 – 500	25 – 125	Фреза 20 – 400; Свердло 20 – 300	Фреза 125 – 712; Свердло 238 – 1125	3140× 1630	Фрез. гол. 7,5/10 Свердл. гол. 2,2/3