- •Федеральное агентство по образованию
- •1. Происхождение углеводородов.
- •1.1. Происхождение нефти.
- •I.2. Происхождение газа
- •I.3. Месторождения гиганты
- •1.4 Этапы развития нефтяной и газовой промышленности России.
- •2. Геолого – физичекие характеристики
- •2.1. Свойства горных пород, коллекторов и пластовых жидкостей
- •2.2 Зависимость проницаемости коллекторов от насыщенности их пластовыми флюидами
- •2.3. Физические свойства нефтей
- •2.4 Физические свойства углеводородных газов
- •2.5 Свойства пластовых вод
- •2.6 Молекулярно-поверхностные свойства системы "нефть - газ - вода - порода"
- •3.1 Проектирование разработки нефтяных иесторождений.
- •3.2 Силы, действующие в продуктивном пласте
- •3.3. Режимы работы залежей
- •3.4 Размещеник нагнетательных скважин и расчеты процессов нагнетания
- •3.5 Выделение эксплуатационных объектов на многопластовых нефтяных месторождениях
- •3.6 Методика оценки годовых отборов нефти при объединении нескольких продуктивных пластов в один эксплуатационный объект
- •3.7 Принципиальные особенности проектирования технологических систем разработки
- •3.8 Системы разработки и принципы выбора метода искусственного воздействия на пласт
- •3.9 Размещение скважин основного фонда
- •3.10 Определение необходимого числа резервных скважин
- •3.11 Системы разработки нефтяных месторождений с поддержанием пластового давления
- •3.12 Физически основы вытеснения нефти водой
- •3.13 Построение геолого - технологические моделей нефтяных и газонефтяных месторождений
- •3.13.1 Цифровая геологическая модель
- •Методика и результаты детальной корреляции продуктивных пластов
- •Построение цифровых геологических моделей
- •13.3.2 Цифровая фильтрационная модель
- •Математические модели .Расчета фильтрационных процессов на месторождении
- •Моделирование пластовой водонапорной системы
- •3.13.3 Рекомендации по организации работ по созданию и использованию постоянно действующих геолого-технологических моделей
- •3.14 Геологические модели многопластовых объектов в процессе разработки нефтяной залежи
- •3.14 Выбор режимов работы скважин и гтм по управлению
- •3.15 Прогноз процесса разработки с помощью адаптированной адресной
- •3.16 Исследование изменения пористости и проницаемости во
- •4. Нефтеотдача пластов
- •4.1 Основные положения
- •4.2 Нефтеотдача пластов
- •4.3 Нефтеотдача при различных условиях дренирования залежей
- •4.4 Обобщенная схема вытеснения нефти и газа водой
- •4.5 Малые темпы разработки месторождений, повышающие конечную нефтеотдачу пластов
- •4.6 Высокие темпы отбора, увеличивающие нефтеотдачу пластов
- •4.7 Оптимальные темпы разработки
- •4.8 Темп разработки, не влияющий на нефтеотдачу пласта
- •5. Методы повышения продуктивности скважин
- •5.1. Классификация методов воздействия на прискважинную зону
- •5.2 Критерии выбора объектов интенсификации притоков нефти и
- •5.3 Интенсификация притоков из низкопроницаемых
- •5.3.1. Способ кислотного воздействия на прискважинную зону пласта
- •5.4 Гидравлический разрыв пласта
- •5.5 Виброциклические методы воздействия на прискважинную
- •6. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •6.1 Классификация современных методов увеличения нефтеотдачи
- •6.2 Гидродинамические методы повышения нефтеотдачи Нестационарное заводнение объектов разработки
- •6.3 Уплотнение сеток скважин в процессе разработки месторождений
- •6.4 Форсированные отборы жидкости (фож)
- •6.5 Тепловые методы увеличения нефтеотдачи пластов
- •6.6 Физико-химические методы увеличения нефтеотдачи пластов
- •Неионогенными пав
- •6.7. Техногенные факторы, влияющие на доизвлечение остаточных
- •6.8 Газовые методы повышения нефтеотдачи
- •6.9 Применение пенных систем при добыче нефти
- •7. Поддержание пластового давления
- •7.1 Моделирование технических гидравлических систем поддержания
- •7.2. Система подготовки и закачки воды в продуктивные пласты
- •8. Проектирование и разработка газовых месторождений
- •8. 1 Фазовые состояния и превращения углеводородных систем
- •8.2 Условия залегания углеводородов в недрах
- •8.3 Типы газовых залежей
- •8.4 Расчет фазовых равновесий углеводородных смесей
- •8.5 Компонентоотдача газовых и газоконденсатных месторождений
- •8.6 Основные принципы проектировавния разработки газовых и
- •8.7 Особенности разработки газовых и газоконденсатных
- •8.8. Прогнозирование добычи газа и конденсата
- •8.9. Повышение конденсатоотдачи нефтегазоконденсатных залежей
- •8.10 Методы изучения газоконденсатной характеристики
- •8.11 Оценка начальных и текущих запасов газа по материалам анализа разработки
- •8.12 Разработка новых методов геолого-гидродинамического
- •8.13. Критерии оптимизации размещения кустов эксплуатационных
- •8.14 Совершенствование методов газогидродинамического
- •8.15. Промысловая подготовка газа
- •9. Теоретичкские основы вытеснения газа водой при упруговодонапорном режиме.
- •10. Промыслово-геофизический системный
- •10.1. Понятие системного контроля
- •10.2. Этапность и периодичность исследований и их
- •10.3. Решение задач постемного контроля с помощью комплексных
- •10.4. Планирование и организация системы мониторинга
- •11. Системообразующая интерпретация и
- •11.1. Принципы интерпритации и динамического анализа
- •11.2. Задачи системообразующей интерпритации и динамического
- •Рекомендуемая литература
- •3.12 Физически основы вытеснения нефти водой 168
- •4. Нефтеотдача пластов
- •5. Методы повышения продуктивности скважин
- •8. 1 Фазовые состояния и превращения углеводородных систем 303
- •8.4 Расчет фазовых равновесий углеводородных смесей 311
Неионогенными пав
Местор. |
№№ скв |
Интервал пласта, м |
Абсол. прониц., 10-3 мкм2 |
Открыт. порист., % |
Минерализация связанной воды, г/л |
Хим. реагент |
Относ. прониц. по пл. воде, 10-3 мкм2 |
Эффект, % |
|
до обраб. |
после обраб. |
||||||||
Западно-Тарко-Салинское |
98 |
3077,7-3085,4 |
3,2 |
14,9 |
150 |
0.2 % р-р дисолвана в пресн. воде |
1,63 |
1,84 |
113 |
Уренгойское
|
199 |
3057-3072 |
19 |
14 |
150 |
0.2 % р-р дисолвана в пресн. воде |
0,3 |
0,5 |
167 |
171 |
2866-2881 |
42 |
18,7 |
20 |
0.1 % р-р дисолвана в пресн. воде |
2,8 |
2,6 |
92,8 |
|
171 |
2866-2881 |
43 |
18,9 |
20 |
0.1 % р-р дисолвана в пресн. воде |
2,9 |
2,7 |
93,1 |
|
Тарасовское
|
70 |
2281-2288 |
177,9 |
19,7 |
200 |
0.2 % р-р дисолвана в пресн. воде |
16 |
35,5 |
222 |
72 |
2153-2172 |
104,5 |
16,6 |
200 |
0.2 % р-р дисолвана в пресн. воде |
47 |
54,6 |
117 |
|
72 |
2153-2172 |
81,3 |
18,1 |
200 |
0.1 % р-р дисолвана в пресн. воде |
18,1 |
27,2 |
150 |
|
Аганское |
23 |
2261-2265 |
39 |
22,4 |
20 |
0.1 % р-р дисолвана в пресн. воде |
12 |
11,8 |
98,3 |
23 |
2261-2265 |
103 |
23,4 |
20 |
0.1 % р-р дисолвана в пресн. воде |
60 |
56 |
93,3 |
|
Именно эти закономерности привели к установлению факта значительного отставания фронта с рабочей концентрацией полимера, от фронта закачивания воды, где полимер отсутствует. Внедрение технологии на Арланском месторождении (в 60-е гг. прошлого века ) и на других месторождениях обнаружило тот факт, что ожидаемый эффект по повышению нефтеотдачи не был достигнут, хотя по лабораторным исследованиям прогнозировалось повышение нефтеотдачи на 1520 % [1].
Предлагался также вариант использования оторочки запущенной полимером воды: когда при μ0 = 15 минимально необходимый объем ее должен составлять 56 % от объема пор.
Щелочное и щелочно-силикатное заводнение
Щелочное заводнение является одним из методов повышения нефтеотдачи пластов. Применение щелочей для повышения нефтеотдачи пластов основано на взаимодействии кислотных компонентов нефти щелочами с образованием водорастворимых солей. Эти соли снижают межфазное поверхностное натяжение до 0,01 мН/м на границе «нефть-вода» и, адсорбируясь на поверхности коллектора, изменяют его смачиваемость.
Межфазное поверхностное натяжение в неустановившемся состоянии намного меньше, чем при установившемся (от 0,01 до 35 мН/м).
Известны два метода щелочного заводнения.
1. Метод, основанный на образовании эмульсии воды и нефти, которая снижает подвижность раствора в тех зонах пласта, куда поступала большая часть нагнетаемой воды. Этот процесс может быть интенсифицирован переменным закачиванием щелочного агента и раствора, содержащего вещества, образующие нерастворимые в воде осадки при реакции со щелочным агентом. Это, по сути, силикатно-щелочное заводнение (силикат Nа + СаСl2).
2.Во втором случае находит уменьшение вытеснение щелочным раствором нефти, содержащейся в пласте после заводнения.
При нагнетании раствора щелочи на поверхности коллектора с остаточной нефтью начинается процесс химического взаимодействия, что приводит к снижению поверхностного натяжения на границе взаимодействущих жидкостей. Продукции реакции (соли кислых компонентов нефти) частично адсорбируются на поверхности нефти, частично переходят в раствор. По мере прохождения щелочного раствора ренакционная способность щелочи в нем уменьшается, а концентрация продуктов реакции повышается. Соответствено, уменьшается активность взаимодействия щелочного раствора с остаточной нефтью, повышается межфазное поверхностное натяжение и менее интенсивно идет эмульгирование, при этом выделяется 3 зоны:
зона контакта свежего раствора щелочи с деактивированной нефтью;
область химического взаимодействия кислотных компонентов со щелочью;
зона контакта активной нефти со щелочным раствором, не содержащим свободной щелочи.
Размер указанных зон будет зависеть от нефтенасыщенности пласта, содержания в нефти кислотных компонентов, концентрации раствора щелочи, размера оторочки щелочного раствора и свойств адсорбированных пленок на границе «раствор – нефть».
Исследователи прогнозировали увеличение нефтеотдачи на 315 % по сравнению с обычным заводнением. Первый промышленный эксперимент по щелочному заводнению в Западной Сибири был проведен в 70-е годы прошлого века на Трехозерном месторождении. Результаты применения, по данным Гипротюменнефтегаза и ВНИИ, оказались весьма противоречивыми (максимум прироста в нефтеотдаче оценивался в 67 %).
Сернокислотное заводнение
Метод предусматривает нагнетание в пласт небольших оторочек (около 0,15 % объема пор) раствора серной кислоты, продвигаемой по пласту водой. Обычно используется алкилированная Н2SО4.
При взаимодействии кислоты с нефтью происходит сульфирование содержащихся в нефтях ароматических соединений и образование растворимых в воде сульфокислот. Последние снижают поверхностное натяжение на границе «нефть-вода» до 34 мН/м.
Основную роль в процессе повышения нефтеотдачи выполняют не процессы вытеснения нефти концентрированной Н2SО4, а снижение остаточной нефтенасыщенности за счет вытеснения, подаваемой вслед за кислотой При этом одновременно с образованием сульфокислот происходит образование кислого гудрона, который может существенно влиять на водопроницаемость, что приводит к перераспределению потоков в пласте, увеличивающему коэффициенты охвата.
Этот метод был разработан в лаборатории физики пласта ТатНИПИнефть и внедрен на промыслах Татарии. По лабораторным данным, средний коэффициент безводного вытеснения оказался равным 0,68, а средний коэффициент конечного вытеснения - 0,79. Оптимальная величина оторочки концентрированной серной кислоты была определена величиной в 0,3 % от объема пор.
Крупнотоннажное закачивание при создании оторочек из кислоты способствовало использованию отходов нефтеперерабатывающих заводов (как алкилированная серная кислота - АСК). Таким образом одновременно с повышением нефтеотдачи решались проблемы захоронения загрязняющих окружающую среды продуктов.
Нефтеотдача увеличивается в результате:
генерирования ПАВ;
образования и выпадения кристаллов солей, которые закупоривают промытые водой поры и трещины;
выделения тепла при смешивании кислоты с пластовой и закачиваемой водой.
Промысловый эксперимент был впервые проведен в 1962-68 гг. на 14 опытных участках Первомайского месторождения [31, 37]. По сути, это было очаговое заводнение при обеспечении объема оторочки Н2SО4 около 0,140,16 Vпор. Наблюдали увеличение безводной добычи в добывающих скважинах на
14 % больше, по сравнению со средними показателями на других 25 контрольных участках. Прирост в КНО оценили на 11,2 % выше, чем при обычном заводнении. При линейном заводнении фиксировалось увеличение безводной добычи до 37,6 %, приемистость нагнетательных скважин в среднем возросла на 15 % по отдельным скважинам - до 40 %, увеличился коэффициент охвата закачкой (по профилям приемистости).
Затраты на 1 т дополнительно добытой нефти оказались в 6,2 раза ниже, чем при полимерном заводнении, и в 7,3 раза ниже, чем при закачивании растворов ПАВ. Однако наряду с положительными эффектами в технологии наблюдалось выпадение гипса в скважинах и промысловом оборудовании, а также коррозия оборудования.
Применение мицеллярных растворов
Известно, что нефть и вода при обычных условиях в коллекторах не смешиваются. Следствием этого является возникновение капиллярных эффектов при фильтрации, приводящих к повышенным сопротивлениям для смесей. Процесс вытеснения и промывки нефти водой может быть приближен к условиям фильтрации однородных систем, если между нефтью и водой создать оторочку мицеллярного раствора (смеси углеводородных жидкостей, воды и ПАВ, растворимых в углеводородах и стабилизаторов). В качестве стабилизаторов обычно используют спирты (изопропиловый, бутиловый и др.). Углеводородную часть мицеллярного раствора может составить легкая фракции С5+ нефть.
Составы мицеллярных растворов (МР) запатентованы во многих странах. В создании их приняли участие сотрудники ВНИИнефть и Тюменского индустриального института.
Нефтерастворимыми ПАВ являются нефтяные сульфонаты, алкиларилсульфонаты, алкилфенолы. При содержании ПАВ в системе выше критической концентрации они находятся в растворе в виде сгустков (мицелл), которые способны поглощать жидкости, составляющие их внутреннюю фазу.
|
|
Рисунок 6.4 Схема строения мицелл |
|
Принципиально структуру мицелл можно представить в виде двух структур ((рисунок 6.4): мицелл с водной (а) и с нефтяной (б) основой. В первом случае молекулы ПАВ полярной частью обращены к воде, а углеводородными цепями - к нефти. Несмотря на содержание в таком мицеллярном растворе (МР) до 95 % воды, он хорошо смешивается с нефтью (внешней фазой).
Аналогично МР с водной внешней фазой состоят из ПАВ, полярная часть молекул которых обращена к внешней водной фазе, а углеводородные цепи - к углеводородной (внутренней) основе. Даже при наличии значительных количеств нефти в системе такой МР (с водяной внешней фазой) хорошо смешивается с водой. МР способны растворять жидкости, составляющие их внутреннюю основу (ядро). При этом размеры мицелл возрастают, и в определенный момент наступает обращение фаз.
Внешне МР - это однородные прозрачные или полупрозрачные жидкости (размеры мицелл 10-510-6 мм). По реологическим свойствам они относятся к псевдоньютоновским жидкостям, хотя вязкость их с нефтяной внешней фазой вначале возрастает, с увеличением содержания воды в системе, и может достигать 100 мПа·С (при водосодержании до 4045 %). Дальнейшее увеличение содержания воды (если она сопровождается обращением эмульсии) приводит к снижению вязкости.
По лабораторным данным, МР способны вытеснять до 5045 % нефти, оставшейся в пласте после обычного заводнения (даже при водонасыщенности до 70 % от объема пор). Недостаток МР - их дороговизна и дефицитность (доля ПАВ до 915 % спирта - до 45 %). МР должны обладать устойчивостью при изменении термобарических условий.
Несмотря на это, с 1962 г. в США фирма Магайюп ОН провела промысловые испытания на 20 участках размером 19 га каждый.
Считается целесообразным создавать оторочки МР около 5 % от объема пор. Вместе с тем на месторождениях СССР и РФ промысловые испытания по применению МР не проводились.
