4. Расчёт подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности

По формуле:

Находим, что при обработке стали С_s = 0,007; y = 1,4; n = 0,7; x = 0,3;

z = 0,35.

В прил. 3 находим K_s = 1,0.

Выбранный резец имеет γ = 10˚, α = 10˚, φ = 90˚, φ₁ = 10˚, r = 1,3 мм,

h₃ = 0,6 мм.

Следовательно,

5. Выбор наибольшей технологически допустимой подачи

В результате расчетов получили:

S₁ 3,3 мм/об;

S₂ 7,36 мм/об;

S₃ 0,55 мм/об;

S₄ 0,346 мм/об.

Из этих подач меньшей является S₄=0,346 мм/об. Из имеющихся продольных подач у станка нужно выбрать равную ей или ближайшую меньшую. Для станка 1П61 [прил.1 /1] S_ст=0,33 мм/об. Эта подача и будет технологически допустимой, то есть:

S₀=0,33 мм/об

4. Выбор скорости резания

Частота вращения станка, об/мин, определяется по формуле:

Из задания нам известно: стойкость инструмента;

диаметр обрабатываемой поверхности;

Из справочных таблиц:

С´_v=227;

x_v=0,15;

y_v=0,35;

m=0,2;

K_φv=0,81;

K_φv1=1,04;

K_uv=1,54;

K_nv=0,8;

K_Mv=0,98;

K_Qv=1;

Определяем:

Тогда:

Для станка 1П61 [прил.1 /1]:

n_x=800 об/мин;

n_x+1=1000 об/мин.

Сравним минутные подачи этих ступеней:

; ;

Ближайшая меньшая подача, имеющаяся на станке:

S´₀=0,26 мм/об.

Следовательно:

;

;

Имеем:

Таким образом, наивыгоднейший режим резания будет иметь характеристики:

t=1,5 мм;

S=0,33 мм/об;

n=800 об/мин.

Действительная скорость резания:

5. Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка

Условие проверки:

;

.

Следовательно, станок не может выполнить выбранный режим резания. Определим скоростную ступень из условия максимального использования возможностей станка. Найденная величина находится между значениями и , которым соответствуют скоростные ступени и , т.е.

Работа на ступени возможна только при . Величину можно определить из уравнения:

где , .

тогда:

следовательно:

Найденную величину сравним с паспортным значением и выберем из них ближайшую меньшую . Для работы на скоростной ступени должна быть использована величина . Имеем 2 режима:

;

;

Имеем:

Таким образом, наивыгоднейший режим резания будет иметь характеристики:

t=1,5 мм;

S=0,33 мм/об;

n=560 об/мин.

Следовательно, станок может выполнить выбранный режим резания.

6. Определение машинного времени обработки

Определим машинное время обработки по формуле:

.

Принимаем:

;

;

.

Тогда

.

7. Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента

По формуле:

,

где:

s=0,33 мм;

n=560 об/мин;

s_р=0,33 мм;

n_р=936,9 об/мин.

Тогда:

8. Определение коэффициента загрузки станка крутящему моменту

По формуле:

,

где:

М_рез=26,16 Нм;

М_шп=30 Нм.

Тогда:

Заключение

В данной работе по заданным данным был выбран резец, глубина резания и рассчитаны подача. Выбрана наибольшая технологически допустимая подача. По ней рассчитана скорость резания и частота вращения шпинделя станка. Вычислены машинное время, коэффициент использования режущих свойств инструмента и загрузка станка.

Были рассмотрены принципы расчета наивыгоднейшего режима резания при точении, почерпнуты необходимые навыки, закреплена теоретическая база на основе летней производственной практики.