12

Министерство образования Российской Федерации

Самарский Государственный Аэрокосмический университет

имени академика С. П. Королева

Кафедра МОМ

Домашнее задание

Расчет наивыгоднейшего режима резания

Выполнил: Студент

группы 225

Луппов Е.

Проверил: Сазонов

Самара 2001 г.

Исходные данные

Рис. 1

Эскиз	2.14
Вариант	5
Материал изделия	20ХН
Состояние материала	оп
Состояние обрабатываемой поверхности	без корки
Размер поверхности до обработки	23
Размер поверхности после обработки	20
Допуск на изготовление размеров	h11
Шероховатость после обработки (Rz, мкм)	16
Модель станка	1Е61М
Закрепление заготовки	центры
Материал резца	быстр.
Стойкость резца	45
Охлаждение	б/охл

Реферат.

Домашнее задание.

Пояснительная записка: 13с., 1рис., 2 ист.

Графическая документация: рабочий чертеж резца, лист А4.

ТОЧЕНИЕ, РЕЗЕЦ, ПОДАЧА, ЖЕСТКОСТЬ, СИСТЕМА СПИД, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, РЕЖИМ РЕЗАНИЯ, МАШИННОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ, КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ СТАНКА, ЗАГОТОВКА, ГЕОМЕТРИЯ, ЗАТОЧКА.

В домашнем задании приведено решение задачи по нахождению наивыгоднейшего режима резания аналитическим методом. Расчет резца необходим для выполнения работы по точению и отрезке. Он выбирается в зависимости от характера выполненной операции. От выбора резца зависит производительность работы, а она тем выше, чем меньше машинное время, благодаря чему повышается экономический эффект.

Содержание.

Введение. 4

1. Аналитический расчет наивыгоднейшего режима резания. 5

1.1. Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии. 5

1.2. Выбор глубины резания. 6

1.3. Выбор подачи. 6

1.4. Выбор скорости резания (скоростной ступени станка) 9

2. Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка. 10

3. Определение машинного времени обработки. 10

4. Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента. 10

5. Определение коэффициента загрузки станка по мощности (крутящему моменту). 10

Заключение. 11

Список используемой литературы. 12

Введение.

В данной работе выполняется рассмотрение процесса выбора наивыгоднейшего процесса резания, который происходит по следующей схеме: выбор типа резца, его основных размеров, геометрии, подачи и скорости резания. Затем производится проверка по выбранным параметрам режима работы.

Расчет наивыгоднейшего режима резания, при котором решение задачи связано с выбором оптимальных величин различных параметров режущего инструмента, нормативных характеристик обрабатываемого материала с последующим вычислением ряда уравнений и анализом результатов этих вычисления, принято называть аналитическим.

1. Аналитический расчет наивыгоднейшего режима резания.

1.1. Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии.

Производим подбор резца с помощью приложений. По приложению 3 находим, что обрабатываемый материал относится к хромоникелевым сталям. Находим по таблице: HB=1970 МПа, для данного материала _в=800 МПа. По прил.2 выбираем быстрорежущую сталь Р6М5, служащую для обработки всех нетруднообрабатываемых материалов. Обрабатываемая поверхность ограничивается уступом, поэтому целесообразно применить упорный прямой резец.

Станок 1Е61М (прил.1) допускает применение резцов с максимальным размером сечения державки H=20 мм и B=12 мм, поэтому по прил.2 выбирается резец с параметрами H=20 мм и B=12 мм, L=100 мм. Для оснащения таких резцов рекомендуются пластины формы 42. Так как C=(0,16-0,20)H=5, то для оснащения резца следует выбрать пластину №4201.

Геометрию заточки резца выбираем по прил.2. Форма передней поверхности резца – плоская с фаской; главный угол в плане =90⁰, вспомогательный угол в плане ₁=10⁰, радиус при вершине резца выбираем равным 2 мм, передний угол =20⁰, задний угол =12⁰, задний вспомогательный угол ₁=12⁰, фаска на передней поверхности f=0,015x(H+B)=0,015x(40+32)=0,48 мм, угол на фаске _ф=0, угол наклона на главной режущей кромке =-2⁰. Допустимая величина износа h₃=1мм.