Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Самарский Государственный Аэрокосмический Университет
имени академика С.П. Королева
Кафедра МОМ
Расчетно-пояснительная записка
к домашнему заданию по теме
“Расчет наивыгоднейшего режима резания”
Эскиз №2.13
вариант №5
Выполнил: студент гр. 235
Макаров А.В. Проверил: Попов И.Г.
Самара 2006
Задание
Рисунок 1 – Эскиз детали
Исходные данные к работе:
-
Вариант
5
Материал изделия
35ХГ2
Состояние материала
ОП
Состояние обрабатываемой поверхности
корка
Размер поверхности до обработки
Размер поверхности после обработки
Допуск на изготовление размеров
Шероховатость после обработки (Rz,мкм)
32
Модель станка
1П61
Закрепление заготовки
центры
Материал инструмента
твердые сплавы
Стойкость инструмента
60
Охлаждение
без охлаждения
Реферат
Домашнее задание.
Пояснительная записка: 14 стр., 1 рис., 4 источника.
Графическая документация: 1 лист А3.
ТОЧЕНИЕ, РЕЗЕЦ, ПОДАЧА, ЖЕСТКОСТЬ СИСТЕМЫ СПИД, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, РЕЖИМ РЕЗАНИЯ, МАШИННОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ, ПРОЧНОСТЬ, КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ СТАНКА
В домашнем задании приведено решение задачи по нахождению наивыгоднейшего режима резания аналитическим и табличным методом, а также приведен рабочий чертеж резца. По заданным данным выбирается резец, глубина резания и рассчитывается подача. Из них выбираются наибольшая технологически допустимая. По ней рассчитываются скорость резания и частота вращения шпинделя станка. Вычисляются машинное время, коэффициент использования режущих свойств инструмента и загрузка станка.
Содержание
Задание 3
РЕФЕРАТ 4
Содержание 5
Введение 6
1.Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии 7
2.Выбор глубины резания 7
3.Выбор подачи 8
3.1.Расчет подачи по прочности механизма подачи станка 8
3.2.Расчет подачи по прочности державки резца 8
3.3.Расчёт подачи по жёсткости системы СПИД в связи с заданной точностью обработки 9
3.4.Расчёт подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности 9
3.5.Выбор наибольшей технологически допустимой подачи 10
4.Выбор скорости резания 10
5.Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка 11
6.Определение машинного времени обработки 13
7.Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента 14
8.Определение коэффициента загрузки станка крутящему моменту 14
Заключение 15
Список использованной литературы 16
Введение
Расчет наивыгоднейшего режима резания, при котором решение задачи связано с выбором оптимальных величин различных параметров режущего инструмента, нормативных характеристик обрабатываемого материала с последовательным вычислением ряда уравнений, содержащих, как правило, дробные показатели степени, и анализом результатов этих вычислений принято называть аналитическим.
Традиционное “ручное” решение указанных уравнений занимает много времени. Поэтому, в частности, широкое применение нашел так называемый табличный метод назначения режимов резания с использованием сборников, издаваемых центральным бюро промышленных нормативов по труду, где всё необходимое представлено в виде таблиц, являющихся сводкой результатом вычислений тех же уравнений для некоторых, так называемых стандартных условий резания. В таблицах же приводятся поправочные коэффициенты, с помощью которых стандартные условия можно привести к реальным. Табличный метод расчета отличается меньшим объемом вычислительной работы и обладает меньшей точностью в связи с дискретностью, как таблиц, так и рядов подач и частот вращения шпинделей станков, что неизбежно приводит к снижению производительностью.
Использование современных ЭВМ позволяет в значительной степени ускорить и упростить процедуру решения задачи о наивыгоднейшем режиме резания.