1.2. Выбор глубины резания.

=(23-20)/2=1.5мм. Зная, что при получистовой обработке с шероховатостью поверхности Rz=40...10 мкм весь припуск <=2 следует снимать за один проход, принимаем =t=1,5 мм.

1.3. Выбор подачи. Расчет подачи по прочности механизма подачи станка

(1)

По паспортным данным станка 1E61M: Q_МП=2940 Н.

Механические характеристики стали 20ХН:

Е=210000 МПа, _в=800МПа

Значения коэффициентов и показателей – C^/_Pz=2000; x_Pz=1; y_Pz=0,75; z_Pz=0; K_Pz=1,08; K_Pz=1,06; K_Pz=1; K_rPz=1;K_MPz=1,022846; K_hPz=1.

Для резцов с принимаем K₁=0,35 и ориентировочно – V=60м/мин, однако коэффициент z_Pz=0, поэтому скорость резания нам пока не понадобится.

Определяем

Тогда, подставив все известные коэффициенты в формулу (1) получим:

Расчет подачи по прочности державки резца

(2)

Выбираем K₂=1,5; l=1,5H=1,5х20=30 мм, тогда, учитывая что:

B=12 мм; H=20 мм и подставив в формулу (2) получим:

Расчет по жесткости системы спид в связи с заданной точностью обработки

(3)

Для вала 20 h11 по стандарту 25346-82 =0,130. Принимаем K₅=0,75.

По прил.3 находим необходимые коэффициенты: C^/_Py=1250; x_Py=0,9; y_Py=0,75; z_Py=0; K_Py=0,44; K_Py=1,25; K_Py=0,85; K_rPy=1; K_MPy=1,1378; K_hPy=1, где

Тогда

Т.к. минимальная податливость детали, равная нулю, наблюдается в момент, когда резец находится против опоры, разность экстремальных значений податливости детали будет определяться формулой для максимальной податливости

, где

k₃=70 (т.к. закрепление в центрах), J=0,05xD⁴ (для детали со сплошным сечением), здесь D - диаметр опасного сечения детали

Приведенная разность экстремальных значений податливости станка с учетом податливости узлов может быть определена

В данной формуле Н_ц - высота центров станка, мм; коэффициент К₄ = -1 для детали, закрепленной в центрах.

Податливость резца принимаем

Тогда, подставив все найденные коэффициенты в формулу (3), и учитывая, что результат расчета приведенной податливости всегда берется со знаком "+", получим:

Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности

(4)

Для формулы (4) коэффициенты С_S, n, x, y, z находим по таблице для обработки стали:

C_S=0,007; n=0,7; x=0,3; y=1,4; z=0,35.

K_S - коэффициент, учитывающий группу труднообрабатываемых материалов, принимаем равным единице.

Выбранный резец имеет =20⁰; =12⁰; =90⁰; ₁=10⁰; r=2 мм; h₃=1 мм.

Следовательно:

Выбор наибольшей технологически допустимой подачи

Расчетом получаем:

Из этих подач меньшей является s₄=0,2065 мм/об. Из имеющихся у станка надо выбрать равную ей или ближайшую меньшую. Для станка 1Е61М s_ст.=0,2 мм/об. Эта подача и будет наибольшей технологически допустимой, т.е. s₀=0,2 мм/об.