1. Волковая добилка.

1 .Устройство и принцип действия. В валковых дробилках материал дробится двумя валками, вращающимися навстречу один другому. Дробимый материал, поступивший в пространство между валками сверху, затягивается ими и дробится. Дробленый продукт выпадает из дробилки под действием силы тяжести.

Валковые дробилки бывают с гладкими, рифлеными и с зубчатыми валками. Дробящее действие дробилок с гладкими валками — раздавливание при ограниченном истирании(иногда валки вращаются с разной частотой, и тогда раздавливание материала сочетается с истиранием). Однократность сжатия кусков дробимого материала при прохождении между валками обусловливает малый выход мелочи в дробленом продукте. Эти дробилки не переизмельчают материал. Дробилки с гладкими валками применяются главным образом для среднего и мелкого дробления твердых пород. Иногда их применяют для мелкого дроблении угля и кокса.

Дробилки с зубчатыми валками бывают одно-, двух- и многовалковые. Последние вследствие громоздкости и неудобства их эксплуатации не получили распространения в практике обогащения.

Технологическим преимуществом валковых дробилок является незначительный выход мелких фракций в готовом продукте вследствие того, что дробление производится однократным раздавливанием материала и при его минимальном истирании. Дробилки просты по конструкции, занимают мало места по высоте, надежны в эксплуатации.

К недостаткам валковых дробилок относятся: низкая производительность, большой удельный расход электроэнергии, относительно большое количество удлиненных плоских кусков в продукте дробления, неравномерный и быстрый износ бандажей валков.

2. Показатели эффективности работы машины

Различная скорость вращения валков позволяет повысить эффективность захвата частиц измельчаемого материала и производительность дробилки. Изменение крупности измельченных частиц материала производится регулировкой зазора между валками.

При попадании между валками недробимого тела оно отжимает валок на пружинах и проходит в разгрузочную воронку, чем предотвращается поломка дробилки. В отдельных случаях может произойти заклинивание валков. Степень сжатия пружин непосредственно влияет на производительность дробилки: при низкой степени сжатия твердые материалы могут отжать валок и, не измельчаясь, проходить между валками. Необходимая степень сжатия пружин определяется опытным путем.

Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничивается, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками.

При измельчении влажного или пластичного материала происходит его налипание на валки, что приводит к снижению производительности и прекращению измельчения. Перед дроблением такой материал необходимо просушить.

Одной из основных характеристик процесса измельчения явл-ся степень измельчения: Линейная - ; Объемная -

3. Производительность машины, возможности ее регулирования и повышения

Размер наибольших кусковв продукте дробления принимается равным ширине bотверстия в разомкнутом положении валков, причем b — 1,5 Ь₀, где b ₀ — ширина отверстия на холостом ходу d_max≈b≈1,5*b₀.

П роизводительность В.д. можно вычислить, если представить процесс дробления как движение ленты материала. За один оборот валка через щель пройдет объем ленты материал V, м³. V=πDLb. Производительность дробилки при частоте вращения вала n: Q=1.25πDLbnμ, 1.25 – коэф возможного расхождения валков при работе, μ – коэф степени разрыхления материала.

Угол захвата. Для возможности захвата гладкими валками шарообразных кусков необходимо соблюдать условие: суммарное трение должно быть больше выталкивающей силы 2fPcosα≥2Psinα.

Если вместо коэффициента трения f ввести в формулу угол трения φ, где φ = arctgf, то из нее следует, чтоα≥φ.Следовательно, угол захвата должен быть менее угла трения α≤2φ. Диаметр dнаибольшего куска не должен превосходить некоторого пределаd_max≈D/20. Как видно из рисунка при захвате куска имеет место геометрическое соотношение

D/2+b/2=(D/2+b/2)cosα,

откуда d=(D(1-cosα)+b)/cosα,

где D— диаметр валка; α— угол захвата; b— ширина разгрузочного отверстия.