Базы и базирование рычагов и вилок

В качестве базы рычагов и вилок используют торцы и два отверстия, базируя на цилиндрический и ромбический пальцы, чтобы обеспечить жесткий допуск на межосевое расстояние отверстий, находящихся в одной плоскости.

В качестве первой черновой базы часто выбирают наружные поверхности бобышек и их торцы, а также плоские исполнительные поверхности. При дальнейшей обработке отверстие (основную базу) и торец бобышки в зависимости от их размеров используют как двойную направляющую, или центрирующую и упорную, или установочную технологические базы. Так как эти детали в большинстве случаев обладают малой жесткостью, то часто используют дополнительные технологические базы.

Особенности обработки рычагов и вилок

Рычаги и вилки обычно имеют обрабатываемые отверстия, которые, как и у корпусных деталей, можно разделить на основные и крепежные и боковые поверхности. Обычно они между собой должны находиться в определенном положении и связи.

Плоские поверхности рычагов и вилок фрезеруют или шлифуют. Отверстия 6 - 8 квалитетов точности и D < 15 мм сверлят и развертывают, a d > 15 мм сверлят, зенкеруют и развертывают. Если отверстие получено в заготовке, то его зенкеруют и развертывают. В крупносерийном и массовом производстве для обработки отверстий d > 20 мм целесообразно применять протягивание.

Торцы бобышек фрезеруют, точат, цекуют или шлифуют.

Последовательность обработки рычагов и вилок определяется их конструктивным исполнением.

При наличии у рычагов плоских обрабатываемых сторон или торцов бобышек в одной плоскости вначале обрабатывают эти поверхности.

Затем, принимая обработанную плоскость или сочетание торцов бобышек с одной стороны в качестве установочной технологической базы, обрабатывают отверстия – основную и вспомогательные базы.

На последующих операциях, принимая соответствующие обработанные поверхности отверстий в качестве технологических баз, последовательно обрабатывают пазы, уступы, резьбовые и мелкие отверстия.

При обработке рычагов, имеющих торцы коротких бобышек в разных плоскостях, вначале в ряде случаев обрабатывают гладкие отверстия – основную и вспомогательные базы и торцы бобышек с одной стороны.

Затем обрабатывают торцы бобышек с другой стороны, далее – остальные поверхности в последовательности, указанной в первом варианте.

Если рычаг имеет длинную бобышку, в которой расположено отверстие – основная база, и значительно более короткие бобышки, в которых расположены отверстия – вспомогательные базы, то вначале обрабатывают поверхность отверстия – основную базу – и торец длинной бобышки с одной стороны.

Затем, приняв обработанную поверхность отверстия в качестве двойной направляющей технологической базы, обрабатывают торец длинной бобышки с другой стороны. Затем обрабатывают отверстия и торцы коротких бобышек с одной стороны, затем торцы этих бобышек с другой стороны. Далее обрабатывают остальные поверхности по первому варианту.

Оборудование и оснастка при обработке рычагов

Оборудование и оснастка при обработке рычагов и вилок зависит от серийности производства.

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги и вилки обрабатывают на универсальных станках с выверкой деталей по разметке или с УСП.

В серийном производстве рычаги обрабатывают на настроенных универсальных станках, используя специальные приспособления или организуя групповую обработку с применением УНП (универсально-наладочные приспособления).

В крупносерийном и массовом производстве обычно используют многоместные приспособления и обработку на агрегатных многопозиционных станках.

Примеры маршрутов изготовления рычагов и вилок

Маршрут изготовления рычага, приведенного на рисунке 2, для условий мелкосерийного производства приведен в таблице 2. В качестве заготовки принята поковка, полученная методом ковки.

Таблица 2 Типовой технологический маршрут обработки рычага

№ операции	Наименование и содержание операции	Технологические базы	Оборудование
05	Фрезерная Фрезеровать торцы бобышек	Противолежащие тор- цы и наружные поверхности бобышек	Фрезерный станок
010	Сверлильная Сверлить отверстия основной и вспомогательной базы, зенковать фаски с двух сторон	Обработанные торцы бобышек и их наружные поверхности	Сверлильный станок
015	Сверлильная Цековать торцы бобышек с другой стороны, зенкеровать отверстий и зенковать фаски	Обработанные торцы бобышек и отверстия в них	Сверлильный станок
020	Сверлильная Сверлить, зенковать фаски и нарезать резьбу в отверстиях под стопор	Поверхности отверстий и торец бобышки	Сверлильный станок
025	Сверлильная Развернуть отверстия (основная и вспомогательная базы)	Торцы бобышек и отверстия	Сверлильный станок

Рисунок 2 – Рычаг

Таблица 3 Маршрут изготовления рычага в условиях мелкосерийного производства из заготовки – свободная ковка

№ операции	Наименование операции	Содержание операции	Технологическая база	Технологическое оборудование
005	Радиально-сверлильная	Сверлить и зенкеровать отверстие Ø 25, расточить отверстие Ø 60, подрезать торец А и В и снять фаску	Поверхности Б, Г и Д	Радиально-сверлильный станок 2М55
010	Вертикально-сверлильная	Сверлить отверстие Ø 4	Поверхность А, Ø 25	Вертикально-сверлильный станок 2Н125
015	Радиально-сверлильная	Развернуть Ø 25Н6, расточить Ø 60Н8, снять фаску, подрезать торцы Б и Г	Поверхности А, В, Д	Радиально-сверлильный станок 2М55

Исходя из выше изложенного можно выделить общую последовательность обработки рычагов и вилок, которая выглядит следующим образом:

1. обрабатывают основные поверхности и торцы бобышек;

2. обрабатывают остальные отверстия и поверхности;

3. окончательно обрабатывают основные отверстия и торцы бобышек.