2.1.2 Котлы паровые со вспомогательным оборудованием

Котлоагрегат БКЗ-420-140НГМ (ст. №1, 2, 3, 7)

Котел барабанного типа производства Барнаульского котельного завода. Производительность 420 т/ч.

Котел работает со следующими номинальными параметрами:

• давление пара в барабане - 159 кгс/см²;

• давление перегретого пара - 140 кгс/см²;

• температура перегретого пара - 560°С;

• температура питательной воды - 230°С.

Расчетный расход топлива:

• на мазуте - 29 т/ч;

• на природном газе - 31800 нм³/ч.

К.п.д. котлоагрегата «брутто» при номинальной нагрузке:

• на мазуте - 92,5%;

• на газе - 93,5%.

Компоновка котла П-образная.

Топочная камера оснащена 8 расположенными на фронтовой стене топки комбинированными газомазутными горелками с паромеханическими форсунками производительностью 3,5 т/ч. Производительность горелки по газу - 3,82 тыс. м³/ч. Давление мазута перед горелками 35 кг/см².

Тип горелок:

• котел ст.№1 _ НПО ЦКТИ;

• котлы ст.№2,3 - БКЗ;

• котел ст.№7 - ГМУ-45-11.

Все горелочные устройства имеют аэродинамическое сопротивление около 160 мм вод.ст. при номинальной нагрузке.

Воздух, подаваемый в топку котла, подогревается в калориферах типа ЭСО-110-01 и двух РВП-54. Поверхность нагрева РВП составляет 12814 м². При работе на газе калориферы отключены.

Аэродинамическое сопротивление газового тракта при номинальной нагрузке составляет около 390 мм вод.ст., воздушного - 320 мм вод. ст.

Поверхности нагрева котла, м²:

• топки, лучевоспринимающая - 840,4;

• ширм - 122;

• КПП ст. - 1200;

• КПП III ст. - 453;

• водяного экономайзера Iст./Пст. - 1690/1400;

• РВП, горяч./холодн. - 8948/3868.

Схема регулирования температуры свежего пара трехступенчатая, впрыском «собственного» конденсата в пароперегреватель (с помощью трех впрыскивающих пароохладителей собственного конденсата, установленных после первой ступени конвективного пароперегревателя, крайних пакетов конвективного пароперегревателя III ступени и средних пакетов конвективного пароперегревателя IV ступени). Дымовые газы на рециркуляцию отбираются из газоходов котла перед РВП и подаются в воздуховоды котла после РВП.

К каждому котлу предусматривается установка сепаратора непрерывной продувки ø820 мм на давление 6 кг/см².

Для очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте, применяется устройство для очистки металлической дробью. Транспорт дроби осуществляется воздухом. Для очистки поверхностей нагрева РВП служат устройства для обмывки горячей водой.

3 Характеристика установленного оборудования очереди 240 кгс/см2

3.1 Основное оборудование

3.1.1 Турбоагрегаты

Турбогенератор Т-250/300-240-3 (ст. №4, 5, 6)

Паровая теплофикационная турбина Т-250/300-240-3 с конденсационной установкой и двумя отопительными отборами пара.

Номинальная мощность - 250 МВт, максимальная - 300 МВт.

Турбина рассчитана для работы с параметрами:

• давление свежего пара перед автоматическим стопорным клапаном - 240 кгс/см²;

• температура свежего пара автоматическим стопорным клапаном - 540°С;

• давление пара после промперегрева перед входом в автоматические стопорные клапаны ЧСД при номинальном расходе свежего пара 905 т/ч - 37кгс/см²;

• температура пара после промперегрева перед входом в автоматические стопорные клапаны ЧСД при номинальном расходе свежего пара - 540°С;

• давление пара на выходе из ЦВД в промперегрев при номинальном расходе свежего пара - 41 кгс/см²;

• температура пара на выходе из ЦВД в промперегрев при номинальном расходе свежего пара - ~315°С;

• температура охлаждающей воды при входе в конденсатор - 20°С.

Турбина имеет два теплофикационных отбора пара:

- верхний 0,6÷2,0 кгс/см²;

- нижний .0,5÷4,5 кгс/см².

Регулирование давления в отопительных отборах поддерживается:

- в верхнем отборе - при включенных обоих теплофикационных отборах;

- в нижнем отборе - при включенном только нижнем теплофикационном отборе.

Максимальный расход пара на турбину составляет 980 т/ч.

Турбина не допускает параллельной работы по отопительным отборам как с аналогичными турбинами, так и с РОУ.

Турбина представляет собой одновальный четырехцилиндровый агрегат с двумя выхлопами пара на один общий конденсатор.

Турбина имеет клапанное регулирование.

Она снабжена гидравлической системой, регулирования. Рабочая жидкость - вода, подаваемая от конденсатных насосов. Предусмотрен также замкнутый контур снабжения жидкостью системы регулирования и специальные насосы регулирования. Это позволяет использовать в качестве рабочей жидкости в системе регулирования ингибированную воду или машинное масло.

Для управления установкой с блочного щита управления предусмотрены устройства регулирования, автоматики и дистанционного управления. В состав турбоустановки, кроме турбины, входят:

• турбогенератор типа ТВВ-320 с водородным охлаждением;

• пять подогревателей низкого давления типа ПН-400-26НЖ;

• деаэратор 7 кгс/см² типа ДСП-1000;

• три ПВД: ПВД-6 и ПВД-8 типа ПВ-900-380; ПВД-7 типа ПВ-1200-380;

• охладители конденсата турбины и бойлеров (ОСВ, ОКТ, ОЦВ) типа 1200-ТНВ-25-М1-С;

• два подогревателя сетевой воды типа ПСГ-5000-2,5(3,5)-8-1;

• пять конденсатных насосов сетевых подогревателей типа КСВ-320-160;

• поверхностный конденсатор типа К2-14000-1 со встроенным пучком с общей поверхностью охлаждения 13800 м².

В состав конденсационной установки входят:

• два основных паровых эжектора типа ЭПО-3-135-11, расход пара на эжектор 830 кг/ч (из блочного коллектора пара 13 кгс/см² );

• три конденсатных насоса I ступени типа КСВ-500-85, три конденсатных насоса II ступени типа КСВ-500-150;

• питательный турбонасос (ПТН) типа ПТН-1100-350-24, пар на турбопривод подается из III отбора турбины и сбрасывается в VI отбор, кроме ПТН предусмотрен пускорезервный питательный насос (ПЭН) типа ПЭ-600-300-2 с электроприводом и гидромуфтой;

• три бустерных питательных насоса типа 12ПД-8.