6. Техническое нормирование технологических операций.

Техни­ческую норму времени определяют на основе расчета режимов резания с учетом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования. Техническая норма времени характеризует время, необходимое для выполнения определенной работы в условиях дан­ного производства с учетом передового опыта и современных достиже­ний техники, технологии и организации производства. Технические нормы времени являются исходными расчет­ными величинами для определения производственной мощности рабо­чего места, участка, цеха, а также для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки. Расчет технически обоснованной нормы времени в минутах произ­водится по штучному времени Тшт.

Тшт = То + Тв + Тоб + Тп,

То – основное (технологического) время, необходимого на изменение состояния дет (формы, размеров), Тв – вспомогательное время, включает время на установку и снятие обрабатываемой дет, на промеры, подвод и отвод инструмента и тд; Тоб – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места (подладка оборуд, смена инструмента, смазка и тд); Тп – время перерывов на отдых и естественные надобности человека. Оперативное время: Топ = То + Тв. Дополнительное время: Тд = Тоб + Тп. Время Тд берётся в % от Топ. Штучно-калькуляционное время:

Тш.к = Тшт + Тп.з / n; Тшт – штучное время; Тп.з – подготовительно-заключительное время; n – число дет в партии. Тшт = (1 + Тд / 100)  Топ. Для механической обработки

Т0 = (L  i) / (n  S).

L = l1 + l2 + l – полное перемещение инструмента в направлении подачи (длина обрабатываемой поверхности); i – число проходов; n – частота вращения, об/мин; S – продольная подача за один оборот дет; l1 – величина врезания инструмента; l2 – длина перебега инструмента, мм. Фрезерная обработка:

Т0 = (L  i) / (n  S0). S0 – подача на оборот, об/мин. Шлифование (круглое наружное):

Т0 = (2  L  h  k) / (nд  S  t). L – длина продольного хода стола; h – припуск на сторону; nд – число об/мин обрабатываемой дет; S – продольная подача, мм/об; t – глубина резания; k – поправочный коэф зачистных ходов.

7. Общая схема и организация разборо-сборочных работ. Применяемое оборудование и обеспечение безопасности при выполнении работ.

Ремонтные предприятия для автомобилей разрабатывают свои технологические процессы разборки. В них указаны:

• Последовательность выполнения

• Применяемое оборудование

• Приспособления и инструменты

Общие положения при выполнении разборочных работ:

• Сначала разбирают все автомобили на отдельные агрегаты, агрегаты на узлы, а узлы на детали. Это позволяет расширить фронт разборочных работ – организовать параллельное выполнение разборочных процессов и тем самым значительно ускорить разборку автомобиля, повысить производительность труда, максимально сохранить детали разбираемых составных частей.

• При разборке необходимо пользоваться только специально предназначенными инструментами и приспособлениями, указанных в технологических картах.

• Недопустимо использование приемов и инструментов, приводящих к повреждению деталей

• При разборке не рекомендуется раскомплектовывать детали, которые при изготовлении обрабатывают в сборе, а также приработавшиеся во время эксплуатации и годные к дальнейшей работе

• Тяжелые агрегаты и узлы требуется снимать с разбираемого автомобиля подъемными механизмами с надежными захватами, соблюдая правила техники безопасности

• Узлы со специализированной технологией ремонта, также электрооборудование, аккумуляторы, механизмы гидросистем, топливная аппаратура, топл баки, радиаторы, кабины, оперения, облицовка, капоты, контрольные приборы необходимо отправить на специализированные участки или рабочие посты для разборки и ремонта.

Технологический процесс разборки – автомобиль разбирают на агрегаты, узлы и детали в строгой последовательности, предусмотренной техническим процессом, с применением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента

Оборудование: конвейеры – для проведения поточной разборки; подъёмники; кран-балки; электротали; эстакады, стенды, установки, конвейеры – для установки и закрепления разбираемых агрегатов; прессы и съёмники – для разборки посадок с натягом; механизированный и ручной (ключи) инструмент, станки – для разборки резьбовых соединений; и тд.

Техника безопасности: 1)участок разборки должен иметь прочные несгораемые стены. 2)полы должны иметь ровную (без порогов), гладкую, но не скользкую удароустойчивую, не впитывающую нефтепродукты повть. 3)потолки и стены следует закрашивать краской светлых тонов. 4)оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых промежутков. 5)нельзя допускать скопления на участке большо­го количества агрегатов и деталей. Запрещается загромождать прохо­ды, проезды и подходы к доскам с пожарным инструментом и огнету­шителями. 6)агрегаты и детали, соприкасав­шиеся во время работы с этилиро­ванным бензином, следует предва­рительно промывать керосином в специальных ваннах, имеющих ме­стный отсос. 6)агрегаты и детали, имеющие мас­су более 10 кг, необходимо снимать, транспортировать и устанавливать при помощи подъемно-транспорт­ных средств. Усилие при подъеме груза механизмом должно быть на­правлено вертикально. Подтаскива­ние грузов краном воспрещено. 7)Раз­бирать агрегаты, имеющие пружи­ны (передняя независимая подвес­ка, сцепление, клапанный механизм и др.), разрешается только на спе­циальных стендах или при помощи приспособлений, обеспечивающих безопасную работу. 8)При выпрессовке деталей, имею­щих неподвижную посадку, на прес­сах последние следует снабжать за­щитными решетками. 9)Освещенность рабочих мест ис­кусственным светом должна соот­ветствовать для работ средней точ­ности при малом контрасте разли­чения объекта с фоном (фон свет­лый) для газоразрядных ламп: ком­бинированное 400 лк, общее 100 лк. 9)Для обеспечения электробезопас­ности каждое производственное по­мещение окольцовывают шиной за­земления, расположенной на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Сопротивление шины заземления в любом месте не долж­но превышать 4 Ом. Все корпуса электродвигателей, а также метал­лические части оборудования, кото­рые могут оказаться под напряже­нием, должны быть занулены или заземлены.

10)Переносной электроинструмент можно применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. При большем напряжении необходимо использовать защитные приспособления – диэлектрические перчатки, обувь, коврики. 11)общее освещение может иметь любое напряжение, освещение станков – 36В, переносные лампы – 12В. Применение ламп без арматуры запрещено. 12)использованный обтирочный материал необходимо складывать в метал-ие ящики с крышкой, кот в конце смены следует очищать во избежание самовозгорания обтирочного материала.