- •Вопрос 1: Структура стали, влияние легирования и термической обработки на механические свойства стали.
- •Вопрос 2: Марки малоуглеродистых сталей, их физические характеристики и химический состав.
- •Вопрос 3: Марки низколегированных сталей, их физические характеристики и химический состав.
- •Вопрос 4: Выбор сталей для строительных мк, марки и классы сталей.
- •Вопрос 5: Вязкое разрушение стали и алюминиевого сплава при одноосной статической нагрузке. Рабочая диаграмма и её теоретическая интерпретация.
- •Вопрос 6: Хрупкое разрушение стали; условия, способствующие хрупкому разрушению.
- •Вопрос 7: Влияние концентрации напряжений, начальных напряжений и температуры на работу стали.
- •Вопрос 8: Ударная вязкость стали, порог хладноломкости.
- •Вопрос 9: Влияние факторов старения, наклепа и коррозии на свойства стали и алюминиевого сплава.
- •Вопрос 10: Явление усталости стали при вибрационных воздействиях
- •Вопрос 11: Мероприятия, приводящие к уменьшению риска хрупкого разрушения мк.
- •Вопрос 12: Основные положения метода расчёта мк по предельным состояниям.
- •Вопрос 13: Основы расчёта центрально-растянутых элементов мк.
- •Вопрос 14: Основы расчёта изгибаемых элементов мк; учёт ограниченной пластичности
- •Вопрос 15: Основы расчёта центрально-сжатых элементов мк
- •Вопрос 16: Коэффициенты приведения длины и продольного изгиба при центральном сжатии
- •Вопрос 17: Основы расчёта сжато-изгибаемых (внецентренно-сжатых) элементов мк.
- •Вопрос 18: Виды сварных швов и соединений.
- •Вопрос 19: Особенности работы и расчёта стыковых сварных швов.
- •Вопрос 20: Особенности работы и расчёта угловых сварных швов.
- •Вопрос 21: Конструктивные и технологические требования к сварным соединениям.
- •Вопрос 22: Виды болтовых соединений.
- •Вопрос 23: Особенности работы и расчёта болтовых соединений без контролируемого натяжения болтов.
- •Вопрос 24: Особенности работы и расчёта фрикционных соединений на высокопрочных болтах.
- •Вопрос 25: Понятие оптимальной высоты сварной составной балки постоянного и переменного сечения.
- •Вопрос 26: Понятие минимальной высоты сварной составной балки.
- •Вопрос 27: Конструкция и расчёт опорного ребра сварной составной балки.
- •Вопрос 28: Назначение и расчёт рёбер жёсткости балки составного сечения.
- •Вопрос 29: Расчёт стенки балки составного сечения по прочности и по устойчивости.
- •Вопрос 30: Расчёт местной устойчивости стенки составной балки с поперечными рёбрами жёсткости.
- •Вопрос 31: Центрально-сжатые колонны, типы сечений, их область применения.
- •Вопрос 32: Сплошные колонны составного двутаврового сечения. Методика их расчёта.
- •Вопрос 33: Сквозная колонна на планках; основы их расчёта относительно свободной оси.
- •Вопрос 34: Расчёт соединительных планок сквозной колонны .
- •Вопрос 35: Конструкция и расчёт оголовка сплошной колонны при свободном опирании балки.
- •Вопрос 36: Конструкция и расчёт базы с траверсой при шарнирном опирании центрально-сжатой колонны.
- •Вопрос 37 Конструкция и расчёт базы с траверсой при жёстком прикреплении колонны к фундаменту
- •Вопрос 38: Классификация ферм, очертания поясов и системы решёток.
- •Вопрос 39: Понятие оптимальной и минимальной высоты стропильной фермы.
- •Вопрос 40: Типовые стропильные фермы с параллельными поясами и трапецеидального очертания. Отправочная марка провозного (транспортабельного) габарита.
- •Вопрос 41: Типы сечений стержней лёгких форм и их узловых соединений.
- •Вопрос 43: Предельные гибкости стержней ферм.
- •Вопрос 42: Расчётные длины стержней ферм в плоскости и из плоскости изгиба.
- •Вопрос 44: Сбор нагрузок на ферму, определение усилий в её стержнях графо – аналитическим методом.
- •Вопрос 45: Определение усилий в стержнях фермы аналитическим методом.
- •Вопрос 46: Подбор сечений стержней фермы по прочности, по устойчивости и по предельной гибкости.
- •Вопрос 47: Общие требования по конструированию стержней фермы из парных уголков
- •Вопрос 48: Узлы ферм из парных уголков (промежуточный, укрупнительный) и основы их расчёта.
- •Вопрос 49: Номенклатура промзданий. Область применения стальных каркасов промышленных зданий
- •Вопрос 50: Эксплуатационные требования к стальным каркасам.
- •Вопрос 51: Экономические требования к стальным каркасам.
- •Вопрос 52: Состав каркасов и его конструктивные и расчетные схемы.
- •Вопрос 53: Компоновка каркаса.
- •Вопрос 54: Назначение и расстановка связей по колоннам.
- •Вопрос 55: Назначение и расстановка связей по покрытию.
- •Вопрос 56: Компановка конструкций покрытия (прогонное и безпрогонное решение).
- •Вопрос 57: Компоновка фахверка и фонарей
- •Вопрос 58: Выбор расчётной схемы поперечной рамы
- •Вопрос 59: Учёт пространственной работы каркаса.
- •Вопрос 60: Установление расчётных комбинационных усилий при расчете поперечной рамы промздания.
Вопрос 11: Мероприятия, приводящие к уменьшению риска хрупкого разрушения мк.
При низких t-ах спец сплавы или алюминиевый сплав использовать.
Исключить вероятность(возможность) концентрации напряжения.
Термическая обработка (нормализация) ответственных углов конструкций.
Простейший вид термической обработки – нормализация, после нее структура стали получается более упорядоченной, что приводит к улучшению прочностных и пластических свойств стального проката и его ударной вязкости, а также повышению однородности.
Недопущение наклепа.
Наклеп – повышение упругой работы материала в рез-те предшествующей пластической деформации
Не допускать НДС (напряж дефор сост).
Направленное изменение кристаллической решетки, н –р, с помощью легирования, предварительной пластической деформации.
Уменьшение числа дефектов кристаллической структуры и приближение к идеальной структуре.
Вопрос 12: Основные положения метода расчёта мк по предельным состояниям.
Предельное состояние – состояние конструкции, при котором она перестает удовлетворять предъявляемым к ней эксплуатационным требованиям.
В соответсвии с характером предъявляемых к конструкции требований различают первое и второе предельные состояния.
Первая группа предельных состояний включает в себя потерю несущей способности и (или) полную непригодность конструкции к эксплуатации вследствие потери устойчивости, разрушения материала, превращения конструкции в геометрически изменяемую систему элементов (механизм), качественное изменение конфигурации, чрезмерное развитие пластических деформаций.
Вторая группа предельных состояний характеризуется затруднением нормальной эксплуатации сооружений или снижением долговечности вследствие появления недопустимых перемещений (прогибов, осадок опор, углов поворота, колебаний, трещин и т.п.).
Нормальная эксплуатация – режим, осуществляемый без ограничений в соответсвии с предусмотренными нормами объекта, с технологическими и бытовыми условиями и учитывающие безопасную работу людей и оборудование.
Расчет по I группе предельных состояний:
N≤S, где N – предельное наибольшее усилие в конструкции, вызываемое внешними воздействиями; S – предельная наименьшая несущая способность конструкции, зависящая от прочности материала, размеров поперечного сечения и условий ее работы.
Виды предельных состояний для I группы:
1.Исчерпание несущей способности
А) пластическое, хрупкое или усталостное разрушение
Б) потеря устойчивости
В) переход в геометрически неизменяемую систему.
2. Полная непригодность к эксплуатации
А) текучесть материала
Б) осадки опор
В) деформация элементов
m
N=
𝛹
Где
-
коэф. Надежности по назначению
– коэф.
Надежности по нагрузке
𝛹 – коэф. Сочетания
S=
Где
– нормативное сопротивление стали
– коэф.
Условия работы
– коэф.
Надежности по материалу
II группа . Основное неравенство:
f ≤[f]
f – фактический прогиб или перемещение конструкции
[
f]
– предельный прогиб или перемещение
конструкции
f
=
*
f
=
1.Предельный
прогиб для настила: [f]
=
2.
Предельный прогиб для балки – настила:
[f]
=
3.
Предельный прогиб для главной балки:
[f]
=
4.
Предельный прогиб для подкрановой
балки: [f]
=
.
