- •Вопрос 1: Структура стали, влияние легирования и термической обработки на механические свойства стали.
- •Вопрос 2: Марки малоуглеродистых сталей, их физические характеристики и химический состав.
- •Вопрос 3: Марки низколегированных сталей, их физические характеристики и химический состав.
- •Вопрос 4: Выбор сталей для строительных мк, марки и классы сталей.
- •Вопрос 5: Вязкое разрушение стали и алюминиевого сплава при одноосной статической нагрузке. Рабочая диаграмма и её теоретическая интерпретация.
- •Вопрос 6: Хрупкое разрушение стали; условия, способствующие хрупкому разрушению.
- •Вопрос 7: Влияние концентрации напряжений, начальных напряжений и температуры на работу стали.
- •Вопрос 8: Ударная вязкость стали, порог хладноломкости.
- •Вопрос 9: Влияние факторов старения, наклепа и коррозии на свойства стали и алюминиевого сплава.
- •Вопрос 10: Явление усталости стали при вибрационных воздействиях
- •Вопрос 11: Мероприятия, приводящие к уменьшению риска хрупкого разрушения мк.
- •Вопрос 12: Основные положения метода расчёта мк по предельным состояниям.
- •Вопрос 13: Основы расчёта центрально-растянутых элементов мк.
- •Вопрос 14: Основы расчёта изгибаемых элементов мк; учёт ограниченной пластичности
- •Вопрос 15: Основы расчёта центрально-сжатых элементов мк
- •Вопрос 16: Коэффициенты приведения длины и продольного изгиба при центральном сжатии
- •Вопрос 17: Основы расчёта сжато-изгибаемых (внецентренно-сжатых) элементов мк.
- •Вопрос 18: Виды сварных швов и соединений.
- •Вопрос 19: Особенности работы и расчёта стыковых сварных швов.
- •Вопрос 20: Особенности работы и расчёта угловых сварных швов.
- •Вопрос 21: Конструктивные и технологические требования к сварным соединениям.
- •Вопрос 22: Виды болтовых соединений.
- •Вопрос 23: Особенности работы и расчёта болтовых соединений без контролируемого натяжения болтов.
- •Вопрос 24: Особенности работы и расчёта фрикционных соединений на высокопрочных болтах.
- •Вопрос 25: Понятие оптимальной высоты сварной составной балки постоянного и переменного сечения.
- •Вопрос 26: Понятие минимальной высоты сварной составной балки.
- •Вопрос 27: Конструкция и расчёт опорного ребра сварной составной балки.
- •Вопрос 28: Назначение и расчёт рёбер жёсткости балки составного сечения.
- •Вопрос 29: Расчёт стенки балки составного сечения по прочности и по устойчивости.
- •Вопрос 30: Расчёт местной устойчивости стенки составной балки с поперечными рёбрами жёсткости.
- •Вопрос 31: Центрально-сжатые колонны, типы сечений, их область применения.
- •Вопрос 32: Сплошные колонны составного двутаврового сечения. Методика их расчёта.
- •Вопрос 33: Сквозная колонна на планках; основы их расчёта относительно свободной оси.
- •Вопрос 34: Расчёт соединительных планок сквозной колонны .
- •Вопрос 35: Конструкция и расчёт оголовка сплошной колонны при свободном опирании балки.
- •Вопрос 36: Конструкция и расчёт базы с траверсой при шарнирном опирании центрально-сжатой колонны.
- •Вопрос 37 Конструкция и расчёт базы с траверсой при жёстком прикреплении колонны к фундаменту
- •Вопрос 38: Классификация ферм, очертания поясов и системы решёток.
- •Вопрос 39: Понятие оптимальной и минимальной высоты стропильной фермы.
- •Вопрос 40: Типовые стропильные фермы с параллельными поясами и трапецеидального очертания. Отправочная марка провозного (транспортабельного) габарита.
- •Вопрос 41: Типы сечений стержней лёгких форм и их узловых соединений.
- •Вопрос 43: Предельные гибкости стержней ферм.
- •Вопрос 42: Расчётные длины стержней ферм в плоскости и из плоскости изгиба.
- •Вопрос 44: Сбор нагрузок на ферму, определение усилий в её стержнях графо – аналитическим методом.
- •Вопрос 45: Определение усилий в стержнях фермы аналитическим методом.
- •Вопрос 46: Подбор сечений стержней фермы по прочности, по устойчивости и по предельной гибкости.
- •Вопрос 47: Общие требования по конструированию стержней фермы из парных уголков
- •Вопрос 48: Узлы ферм из парных уголков (промежуточный, укрупнительный) и основы их расчёта.
- •Вопрос 49: Номенклатура промзданий. Область применения стальных каркасов промышленных зданий
- •Вопрос 50: Эксплуатационные требования к стальным каркасам.
- •Вопрос 51: Экономические требования к стальным каркасам.
- •Вопрос 52: Состав каркасов и его конструктивные и расчетные схемы.
- •Вопрос 53: Компоновка каркаса.
- •Вопрос 54: Назначение и расстановка связей по колоннам.
- •Вопрос 55: Назначение и расстановка связей по покрытию.
- •Вопрос 56: Компановка конструкций покрытия (прогонное и безпрогонное решение).
- •Вопрос 57: Компоновка фахверка и фонарей
- •Вопрос 58: Выбор расчётной схемы поперечной рамы
- •Вопрос 59: Учёт пространственной работы каркаса.
- •Вопрос 60: Установление расчётных комбинационных усилий при расчете поперечной рамы промздания.
Вопрос 53: Компоновка каркаса.
Каркасы в > случаев проектируются так, что несущая способность и жесткость поперек здания обеспечивается поперечными рамами, а вдоль - продольными элементами каркаса, кровельными и стеновыми панелями. Поперечные рамы каркаса состоят из колонн (стоек рамы) и ригелей (в виде ферм или сплошностенчатых элементов). Продольные элементы каркаса – это подкрановые конструкции, подсптропильные фермы, связи между колоннами и фермами, кровельные прогоны (или ребра стальных кровельных панелей). Кроме перечисленного в составе обязательно имеются конструкции торцевого (а иногда и продольного) фахверка, площадок, лестниц и др элементов здания.
При компоновке каркаса следует учесть:
- выбор конструктивной схемы: 1. Размещение колонн в плане
2. внутренние предварительные размеры в здании
3. взаимоувязка различных размеров.
Шаг колонн 6 м, пролеты 18,24,30,36 м.
Если Q ≤ 30т, а =0 , Q>100т – а = 500 мм, а = 250 мм.
Компоновка однопролетных рам
Вертикальные размеры зависят от технологических условий производства и определяются расстояниями от уровня пола до головки крайнего рейса Н1 и от головки кранового рельса до низа несущих конструкций покрытия Н2. Размер Н2 диктуется высотой мостового крана: Н2 = (Нк + 100) + f,
Нк + 100 – расстояние от головки рельса до верхней точки тележки крана плюс установленный по требованиям техники безопасности зазор между этой точкой и стропильными конструкциями, равный 100 мм., f – размер, учитывающий прогиб конструкции покрытия (ферм, связей) и принимаемый равным 200 – 400 мм в зависимости от пролета (для > пролетов – больший размер).
Окончательный размер Н2 принимается обычно кратным 200 мм. Высота цеха от уровня пола до низа стропильных ферм: Но = Н2 + Н1 , где Н1 – наименьшая отметка головки кранового рельса, которая задается по условиям технологического процесса (обуславливается высотой подъема изделия над уровнем пола). Размер Но принимается кратным 1,2 до высоты 10,8 м, а при больше высоте – кратным 1,8м. далее устанавливают размеры верхней части колонны Нв, нижней части Нн и высоту у опоры ферм Нф. Высота верхней части колонны: Нв = hб + hр+Н2, где hб – высота подкрановой балки, которая предварительно принимается равной 1/8 – 1/10 пролета балки (шага колонн), hр – высота кранового рельса, принимаемая предварительно равной 200 мм. Окончательно уточняют значение Нв после расчета подкрановой балки. Нн = Но – Нв + (600…1000), где (600…1000) мм – обычно принимаемое заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола. Общая высота колонны рамы от низа базы до низа ригеля : Н = Нв + Нн
Вопрос 54: Назначение и расстановка связей по колоннам.
Влияют на расчетную длину колонны:
Воспринимают ветровую нагрузку, действующую на торец здания.
Вертикальные связи между колоннами ставят по всем рядам колонн здания; располагать их следует м/у одними и теми же осями.
1
– колонны
2 – распорки
3 – подкрановые балки
4 – связевой блок
