
- •Вопрос 1: Структура стали, влияние легирования и термической обработки на механические свойства стали.
- •Вопрос 2: Марки малоуглеродистых сталей, их физические характеристики и химический состав.
- •Вопрос 3: Марки низколегированных сталей, их физические характеристики и химический состав.
- •Вопрос 4: Выбор сталей для строительных мк, марки и классы сталей.
- •Вопрос 5: Вязкое разрушение стали и алюминиевого сплава при одноосной статической нагрузке. Рабочая диаграмма и её теоретическая интерпретация.
- •Вопрос 6: Хрупкое разрушение стали; условия, способствующие хрупкому разрушению.
- •Вопрос 7: Влияние концентрации напряжений, начальных напряжений и температуры на работу стали.
- •Вопрос 8: Ударная вязкость стали, порог хладноломкости.
- •Вопрос 9: Влияние факторов старения, наклепа и коррозии на свойства стали и алюминиевого сплава.
- •Вопрос 10: Явление усталости стали при вибрационных воздействиях
- •Вопрос 11: Мероприятия, приводящие к уменьшению риска хрупкого разрушения мк.
- •Вопрос 12: Основные положения метода расчёта мк по предельным состояниям.
- •Вопрос 13: Основы расчёта центрально-растянутых элементов мк.
- •Вопрос 14: Основы расчёта изгибаемых элементов мк; учёт ограниченной пластичности
- •Вопрос 15: Основы расчёта центрально-сжатых элементов мк
- •Вопрос 16: Коэффициенты приведения длины и продольного изгиба при центральном сжатии
- •Вопрос 17: Основы расчёта сжато-изгибаемых (внецентренно-сжатых) элементов мк.
- •Вопрос 18: Виды сварных швов и соединений.
- •Вопрос 19: Особенности работы и расчёта стыковых сварных швов.
- •Вопрос 20: Особенности работы и расчёта угловых сварных швов.
- •Вопрос 21: Конструктивные и технологические требования к сварным соединениям.
- •Вопрос 22: Виды болтовых соединений.
- •Вопрос 23: Особенности работы и расчёта болтовых соединений без контролируемого натяжения болтов.
- •Вопрос 24: Особенности работы и расчёта фрикционных соединений на высокопрочных болтах.
- •Вопрос 25: Понятие оптимальной высоты сварной составной балки постоянного и переменного сечения.
- •Вопрос 26: Понятие минимальной высоты сварной составной балки.
- •Вопрос 27: Конструкция и расчёт опорного ребра сварной составной балки.
- •Вопрос 28: Назначение и расчёт рёбер жёсткости балки составного сечения.
- •Вопрос 29: Расчёт стенки балки составного сечения по прочности и по устойчивости.
- •Вопрос 30: Расчёт местной устойчивости стенки составной балки с поперечными рёбрами жёсткости.
- •Вопрос 31: Центрально-сжатые колонны, типы сечений, их область применения.
- •Вопрос 32: Сплошные колонны составного двутаврового сечения. Методика их расчёта.
- •Вопрос 33: Сквозная колонна на планках; основы их расчёта относительно свободной оси.
- •Вопрос 34: Расчёт соединительных планок сквозной колонны .
- •Вопрос 35: Конструкция и расчёт оголовка сплошной колонны при свободном опирании балки.
- •Вопрос 36: Конструкция и расчёт базы с траверсой при шарнирном опирании центрально-сжатой колонны.
- •Вопрос 37 Конструкция и расчёт базы с траверсой при жёстком прикреплении колонны к фундаменту
- •Вопрос 38: Классификация ферм, очертания поясов и системы решёток.
- •Вопрос 39: Понятие оптимальной и минимальной высоты стропильной фермы.
- •Вопрос 40: Типовые стропильные фермы с параллельными поясами и трапецеидального очертания. Отправочная марка провозного (транспортабельного) габарита.
- •Вопрос 41: Типы сечений стержней лёгких форм и их узловых соединений.
- •Вопрос 43: Предельные гибкости стержней ферм.
- •Вопрос 42: Расчётные длины стержней ферм в плоскости и из плоскости изгиба.
- •Вопрос 44: Сбор нагрузок на ферму, определение усилий в её стержнях графо – аналитическим методом.
- •Вопрос 45: Определение усилий в стержнях фермы аналитическим методом.
- •Вопрос 46: Подбор сечений стержней фермы по прочности, по устойчивости и по предельной гибкости.
- •Вопрос 47: Общие требования по конструированию стержней фермы из парных уголков
- •Вопрос 48: Узлы ферм из парных уголков (промежуточный, укрупнительный) и основы их расчёта.
- •Вопрос 49: Номенклатура промзданий. Область применения стальных каркасов промышленных зданий
- •Вопрос 50: Эксплуатационные требования к стальным каркасам.
- •Вопрос 51: Экономические требования к стальным каркасам.
- •Вопрос 52: Состав каркасов и его конструктивные и расчетные схемы.
- •Вопрос 53: Компоновка каркаса.
- •Вопрос 54: Назначение и расстановка связей по колоннам.
- •Вопрос 55: Назначение и расстановка связей по покрытию.
- •Вопрос 56: Компановка конструкций покрытия (прогонное и безпрогонное решение).
- •Вопрос 57: Компоновка фахверка и фонарей
- •Вопрос 58: Выбор расчётной схемы поперечной рамы
- •Вопрос 59: Учёт пространственной работы каркаса.
- •Вопрос 60: Установление расчётных комбинационных усилий при расчете поперечной рамы промздания.
Вопрос 5: Вязкое разрушение стали и алюминиевого сплава при одноосной статической нагрузке. Рабочая диаграмма и её теоретическая интерпретация.
Вязкое разрушение наступает после того, как будет превзойден предел упругости ( текучести), и обязательно сопровождается пластической деформацией.
0
-1 участок упругой работы. Работает закон
Гука ϭ
= ε*E.
1-2 участок упругопластической работы
2-3 площадка текучести
3-4 участок самоупрачнения
4-5 участок разрушения
2* условный предел текучести
Идеализированная диаграмма работы стали (Прандтля)
Вопрос 6: Хрупкое разрушение стали; условия, способствующие хрупкому разрушению.
Хрупкое разрушение (происходит мгновенно, нет пластических деформаций, края гладкие, ровные), оно происходит в три стадии: зарождение микротрещин, ↑ её до критических размеров, лавинообразное распространение и разрушение материала.
Условия:
Величина зерна – крупнозернистая сталь более склонна к хрупкому разрушению, чем мелкозернистая.
Повышение содержания вредных примесей – фосфор, сера, азот, кислород, водород и т.д.
Старение (рис.1) – процесс выделения углерода в кристаллическую решетку. На старение влияют 3 фактора: структура стали (кипящая в несущ – х констр-х), t = 200°C, механические воздействия.
Н
аклеп (рис 2.) – предшествующая пластическая деформация того же знака что и будущее напряжение.
Низкая t эксплуатации
Наличие поля однозначных растягивающий напряжений
Концентрация напряжений – любое искажение формы сечения.
Толщина проката
Динамический характер воздействия (явление усталости).
3 стадии:
А) зарождение трещин
Б) ↑ до критических размеров (увеличение)
В) лавинообразные разрушения
Вопрос 7: Влияние концентрации напряжений, начальных напряжений и температуры на работу стали.
При растяжениях гладкого образца правильной формы напряжения во всех сечениях, удаленных от места приложения нагрузки, распределяются равномерно и траектории главных напряжений прямолинейны.
В местах искажения сечения линии главных напряжений искривляются и, обтекая границы, сгущаются. Сгущение траектории главных напряжений характеризует ↑напряжений в этих местах, а искривление свидетельствует о появлении 2- х главных напряжений ϭ1 и ϭ2 , т.е. о возникновении плоского напряженного состояния.
Неравномерность распределения напряжений характеризуется коэффициентом концентрации (зависит от радиуса кривизны) К = ϭmax/ ϭmin. (для круга К=1,5 -3)
При резком перепаде напряжений и однозначном поле растяг – х напряжений пластические сдвиги затруднены.
При статических нагрузках и нормальной t концентрация напряжений в >стве случаев существенного влияния на несущую способность не оказывает.
При ↓ t прочность на разрыв гладких образцов ↑во всем диапозоне «-» t; прочность образцов с надрезом ↑до некоторой «-» t, а затем ↓.
Крайне неблагоприятное влияние на прочность при концентрации напряжений оказывают динамические воздействия, а также резкое ↓t.
величина
пика зависит от концентрации. Чем острее
надрез, тем > концентрация.
Влияние t:
Механич-е свойства стали при нагревании до t = 200 – 250 °C практически не меняются, t = 250 – 300 °C – прочность стали несколько ↑, пластичность ↓, выше 400 °C – резкое ↓предела текучести и временного сопротивления, при t = 600 - 650 °C – температурная пластичность и сталь теряет свою несущую способность. При «-» t – прочность ↑, временное сопротивление и предел текучести сближаются, ударная вязкость ↓ и сталь становится хрупкой.
П
орог
хладноломкости
– это t,
при которых ударная вязкость составляет
30 Дж/см2
Ударная вязкость – способность материала поглощать Е удара без разрушения.