Эксплуатация установок протекторной защиты

Все протекторные установки, находящиеся в эксплуатации, через определенные промежутки времени подвергают планово-предупредительному осмотру и ремонту.

Технический осмотр

Технический осмотр установки протекторной защиты имеет целью проверить ее техническое состояние и выявить неисправности, которые могут угрожать нормальной эксплуатации протекторов. Технический осмотр на контролируемых протекторных установках производится обслуживающим персоналом не реже одного раза в шесть месяцев, согласно графика планово-предупредительного ремонта оборудования.

При техническом осмотре проводят наружный осмотр всех доступных элементов протекторной установки и проверяют работоспособность установки.

О всех замеченных неисправностях, лицо, производящее осмотр, обязано сделать соответствующую запись в оперативном журнале. Помимо этого в журнале должна быть указана дата проведения технического осмотра, должность и фамилия лица, производившего осмотр.

При техническом осмотре выполняются следующие виды работ:

1. Осмотр сохранности и состояния опознавательных знаков. Согласно требованиям, предъявляемым к устройству установок электрохимической защиты, протекторные установки не оборудованные контрольно-измерительными колонками должны быть оборудованы опознавательными знаками (см. рис. 11.6). Неисправными считаются знаки, имеющие: различные механические повреждения, нечеткие надписи или рисунки.

2. Осмотр сохранности и состояния контрольно-измерительной колонки. При проведении осмотра следует обратить внимание на целостность и исправность отдельных конструктивных элементов колонки. Кроме этого проверяют состояние измерительной панели и электрических контактов. Цель осмотра - выявление электрических контактов с повышенным переходным сопротивлением. Основными признаками, по которым можно определить неисправные электрические контакты, являются: окисление металла контактных поверхностей и наличие заметного на глаз ослабления.

3. Проверка эффективности работы установки. Для проверки эффективности работы установки измеряют разность потенциалов «труба – земля». Работоспособными считаются протекторы, которые обеспечивают на протяжении защитной зоны потенциал –0,85…–1,1 В.

Неисправности, выявленные во время проведения технического осмотра, устраняются, как правило, во время ближайшего текущего ремонта оборудования, или же на месте, если для этого не требуется специальных ремонтных операций.

Текущий ремонт

Текущий ремонт протекторной установки проводится с целью более тщательного осмотра ее технического состояния, своевременного выявления и устранения неисправностей. Этим предупреждается возможность отказов в работе и устраняется необходимость в частом капитальном ремонте. Текущий ремонт производится обслуживающим персоналом не реже одного раза в год, согласно графика планово-предупредительного ремонта оборудования. При необходимости сроки между ремонтами могут быть сокращены.

Текущий ремонт протекторной установки начинают с проведения ряда измерений (измеряют сопротивление цепи, потенциал и силу тока протекторной установки) - это необходимо, чтобы выявить имеющиеся неисправности и определить объем ремонтных работ. Для определения износа протекторов и состояния заполнителя–активатора производят выборочное вскрытие отдельных протекторов (5…10 % от их общего числа). После этого проводят необходимые ремонтные работы (в случае, если неисправности отсутствуют ремонтные работы не производятся). Заканчивают текущий ремонт проведением ряда работ профилактического характера.

При проведении профилактических работ должны быть выполнены следующие операции:

1. Окраска контрольно-измерительных колонок. Все наружные части контрольно-измерительных колонок очищают от ржавчины и окрашивают яркими (красными, желтыми) красками, обладающими стойкостью в атмосферных условиях. На опознавательных знаках восстанавливают надписи и рисунки.

2. Ревизия контактных соединений. Разборные контактные соединения разбирают и проверяют. Контактные поверхности зачищают от пленок окиси, нагара и других загрязнений. Зачистку алюминиевых деталей рекомендуется проводить с помощью кварце-вазелиновой пасты. Поврежденные узлы измерительной панели заменяют новыми. Граверные шайбы, потерявшие упругость, заменяют новыми. По окончании сборки, для предохранения от коррозии, узлы соединений смазывают техническим вазелином.

О всех работах, выполненных в ходе текущего ремонта, делается соответствующая запись в оперативном журнале или журнале ремонта. В журнале обязательно должна быть указана дата проведения ремонта, должность и фамилия лица, производившего ремонт.