Текущий ремонт

Текущий ремонт разъединителя проводится с целью более тщательного осмотра его технического состояния, своевременного выявления и устранения неисправностей. Этим предупреждается возможность аварии и устраняется необходимость в частом капитальном ремонте. Текущий ремонт производится обслуживающим персоналом не реже одного раза в год, согласно графика планово-предупредительного ремонта электрооборудования. При необходимости сроки между ремонтами могут быть сокращены. Ремонт разъединителей проводится только с полным снятием напряжения и поэтому, как правило, совмещается с ремонтом основного электрооборудования.

Текущий ремонт разъединителя начинают с проведения тщательного наружного осмотра всех его элементов - это необходимо, чтобы выявить имеющиеся неисправности и определить объем ремонтных работ. После этого проводят необходимые ремонтные работы (в случае, если неисправности отсутствуют ремонтные работы не производятся). Заканчивают текущий ремонт проведением ряда работ профилактического характера.

О всех работах, выполненных в ходе текущего ремонта, делается соответствующая запись в оперативном журнале или журнале ремонта. В журнале обязательно должна быть указана дата проведения ремонта, должность и фамилия лица, производившего ремонт.

При проведении профилактических работ должны быть выполнены следующие операции:

Чистка изоляторов. Очистку изоляторов от пыли и грязи проводят чистыми тряпками (без ворса), смоченными в воде. Особенно грязные изоляторы предварительно протирают бензином или керосином, а затем уже промывают водой. Твердые и плотные отложения с поверхности изоляторов удаляют с помощь мраморной, меловой или диамитовой муки - для этого тряпку, смоченную в воде посыпают мукой и производят чистку изолятора. Запрещается производить чистку изоляторов растворами щелочей, кислот и солей, песком, молотым кирпичом и другими твердыми материалами. После промывки поверхность изолятора необходимо вытереть сухой чистой тряпкой. Нельзя одними и теми же тряпками производить чистку керосином, чистку водой и окончательную протирку изолятора. Если загрязненный изолятор не поддается чистке, его заменяют новым.

Чистка контактных поверхностей ножей. В процессе работы на контактных поверхностях ножей разъединителей появляются пленки окиси, нагар, и другие загрязнения, увеличивающие переходное сопротивление контактов и нарушающие их нормальную работу. Для удаления таких загрязнений контакты зачищают мелкозернистой стеклянной шкуркой или мягкиим стальными щетками, а затем покрывают тонким слоем технического вазелина или смазкой ЦИАТИМ-201.

Проверка плотности соприкосновения контактных поверхностей ножей. Контакты разъединителей во избежание нагрева должны обеспечивать достаточную плотность. Плотное соприкосновение подвижных и неподвижных ножей обеспечивается специальными пружинами, создающими требуемое нажатие. Сила нажатия пружин регулируется с помощью специальных нажимных болтов, предусмотренных конструкцией.

Нажатие пружин проверяют обычным динамометром (рис. 2.4.4). Перед проверкой контактные поверхности ножей очищают и обезжиривают. Давление в контактах считают нормальным, если вытягивающее усилие для каждого полюса не ниже: при номинальном токе разъединителя 400 А - 10 кгс (100 Н), 600 А - 20 кгс (200 Н), 1000 А - 40 кгс (400 Н), 2000 А - 60 кгс (600 Н). Если во время проверки нажатия пружин окажется, что вытягивающее усилие меньше нормального, то производят регулировку. Зазор между витками пружины при включенном состоянии разъединителя должен быть не менее 0,5 мм. Если путем регулировки не удается добиться нужных результатов, пружину заменяют.

Плотность прилегания контактов проверяют щупом толщиной 0,1 мм и шириной 10 мм. Просовывая щуп в промежуток между контактами подвижного и неподвижного ножей, устанавливают величину, на которую щуп углубляется в зазор. Если эта глубина превосходит 4…5 мм, то производят дополнительную подрегулировку. В ряде случаев нормальной плотности прилегания удается добиться лишь шабрением и шлифовкой контактных поверхностей.

Ревизия контактных соединений. Разборные контактные соединения разбирают и проверяют. Контактные поверхности зачищают от пленок окиси, нагара и других загрязнений. Зачистку алюминиевых деталей рекомендуется проводить с помощью кварцевазелиновой пасты. Поврежденные узлы соединения заменяют новыми. Граверные шайбы, потерявшие упругость, заменяют новыми. По окончании сборки, для предохранения от коррозии, узлы соединений смазывают техническим вазелином.

Подтяжка болтовых соединений. Все болтовые соединения разъединителя и привода подтягивают и очищают от ржавчины. Сильно проржавевшие болты, гайки и гроверные шайбы заменяют новыми. Также заменяют гроверные шайбы, потерявшие упругость. Резьбовые поверхности смазывают солидолом.

Смазка трущихся частей. Старую смазку с трущихся частей разъединителя и привода смывают керосином и тонким слоем наносят новую. В качестве смазки в летнее время используют солидол, технический вазелин или смазку ЦИАТИМ-201, а в зимнее время - морозостойкую смазку НК-30 или ГОИ-54.

Проверка работы разъединителя и привода. После ремонта и регулировки включение ножей разъединителя должно происходить плавно, без ударов. Боковые удары устраняются взаимным перемещением подвижных и неподвижных ножей относительно друг друга, или же устранением кривизны ножей. Подвижные ножи двух- и трехполюсных разъединителей должны включаться одновременно - допускается неодновременность включения не более 3 мм. При большей величине неодновременности включения необходимо произвести подрегулировку длины межполюсовых тяг. Холостой ход привода не должен превышать 5°. При большем холостом ходе уменьшают зазоры в сочленениях привода и тяг.

Испытание многократным включением и отключением. Отремонтированный разъединитель проверяют не менее 20 раз на включение и отключение. Если при этом не обнаружится каких-либо признаков разрегулирования или других дефектов, разъединитель принимают в эксплуатацию.