- •Электролитическая диссоциация
- •Степень электролитической диссоциации
- •Гидратация
- •Двойной электрический слой
- •Электрохимический (электродный) потенциал
- •Электролиз. Химическое действие электрического тока
- •Поляризация
- •Поляризационные кривые
- •Деполяризация
- •Кислотность растворов
- •В процессе электролиза
- •Контрольные вопросы
- •Глава 1.2 Коррозия. Общие сведения
- •Понятие о коррозии
- •Классификация процессов коррозии
- •Химическая коррозия
- •Электрохимическая коррозия
- •Классификация коррозионных повреждений
- •Сплошная коррозия
- •Местная коррозия
- •Способы количественной оценки величины коррозии
- •Контрольные вопросы
- •Основные факторы, влияющие на интенсивность почвенной коррозии
- •Шкала для определения механического состава почвы в поле
- •Коррозионные микро- и макроэлементы на поверхности трубопроводов
- •Естественный (стационарный) потенциал подземного металлического сооружения
- •Коррозия блуждающими токами (электрокоррозия) Источники блуждающих токов и их влияние на коррозионное состояние газопровода
- •Механизм возникновения и действия коррозионных процессов
- •Мероприятия по ограничению утечек тока
- •Гальванического коррозионного элемента
- •По отношению к стали в зависимости от состава грунта
- •Под действием блуждающих токов
- •Контрольные вопросы
- •Оценочные критерии коррозионной активности грунтов
- •Способы защиты подземных металлических сооружений от коррозии
- •Защита подземных металлических сооружений изолирующими покрытиями
- •Основные требования, предъявляемые к изоляционным покрытиям
- •Конструкции изоляционных покрытий
- •Типы изоляционных покрытий, применяемых на магистральных газопроводах
- •Факторы, влияющие на скорость разрушения изоляционных покрытий в подземных условиях
- •Электрохимическая защита подземных металлических сооружений
- •Принципы электрохимической защиты
- •Катодная защита
- •Протекторная защита
- •Электродренажная защита
- •Контроль эффективности электрохимической защиты и коррозионного состояния газопровода
- •Переходного сопротивления покрытий Rп от времени t
- •Объясняющая механизм защиты при катодной поляризации
- •Протекторной установки
- •Поляризованной дренажной установки типа упду-57 Контрольные вопросы
- •Провода и грозозащитные тросы
- •Линейная изоляция
- •Линейная арматура
- •Устройства грозозащиты
- •Эксплуатация воздушных линий электропередачи
- •Технический осмотр воздушных линий электропередачи
- •Типовая форма листка осмотра воздушной линии электропередачи
- •Характерные дефекты и неисправности воздушных линий электропередачи
- •Допустимые прогибы элементов металлических опор и металлических деталей железобетонных опор
- •Внеочередные осмотры воздушных линий электропередачи
- •Инженерно-технические осмотры воздушных линий электропередачи
- •Верховые осмотры воздушных линий электропередачи
- •Верховые ревизии (проверки) воздушных линий электропередачи
- •Ведомость верховой ревизии и верхового осмотра на воздушной линии
- •Контрольные вопросы
- •Кабельные муфты
- •Эксплуатация силовых кабельных линий
- •Технический осмотр
- •Надзор за кабельными линиями и их трассами
- •Ремонт кабельных линий
- •Контрольные вопросы
- •Типы трансформаторов и область их применения
- •Конструктивные особенности силовых трансформаторов типа ом
- •Эксплуатация силовых трансформаторов
- •Основные правила обслуживания трансформаторов
- •Подготовка к включению
- •Уход за трансформаторным маслом
- •Планово-предупредительный осмотр и ревизия силовых трансформаторов
- •Технический осмотр
- •Перечень работ, производимых при техническом осмотре трансформатора
- •Ревизия электрических трансформаторов
- •Перечень работ, проводимых при ревизии
- •Сроки ревизии электрических трансформаторов с рабочим
- •Неисправности в электрических трансформаторах и их устранение
- •Контрольные вопросы
- •Классификация разъединителей
- •Конструкция и принцип действия разъединителей и их приводов
- •Эксплуатация разъединителей
- •Технический осмотр
- •Текущий ремонт
- •Ремонт разъединителей
- •Ремонт изоляторов
- •Ремонт контактных ножей
- •Порядок проведения операций с разъединителями
- •Контрольные вопросы
- •Контактов разъединителя динамометром
- •Высоковольтные предохранители типа пк
- •Эксплуатация высоковольтных предохранителей
- •Технический осмотр
- •Текущий ремонт
- •Замена патрона предохранителя
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2.6 Высоковольтные разрядники
- •Назначение и классификация разрядников
- •Устройство вентильных разрядников
- •Принцип действия вентильных разрядников
- •Конструкция вентильных разрядников
- •Устройство трубчатых разрядников
- •Принцип действия трубчатых разрядников
- •Конструкция трубчатых разрядников
- •Эксплуатация разрядников
- •Технический осмотр разрядников
- •Неисправности и ремонт трубчатых разрядников
- •Контрольные вопросы
- •Принцип действия
- •Конструкция защитного заземления
- •Минимальные размеры стальных заземлителей
- •Эксплуатация защитного заземления Основные требования к организации эксплуатации
- •Технический осмотр
- •Минимальные размеры стальных защитных проводников
- •Ремонт и испытания заземляющих устройств
- •Выполняемых термитно-тигельной сваркой
- •Методом «вольтметра-амперметра»
- •Контрольные вопросы
- •Принцип действия
- •Источники тока станций катодной защиты
- •Сетевые источники тока скз
- •Анодные заземления
- •Классификация анодных заземлений
- •Стальные анодные заземления
- •Железокремнистые анодные заземления
- •Эксплуатация установок катодной защиты
- •Технический осмотр
- •Текущий ремонт
- •Основные неисправности укз и способы их устранения
- •Контрольные вопросы
- •Типового неавтоматического источника питания скз
- •Коксовой мелочи
- •Область применения устройств протекторной защиты
- •Основные показатели эффективности протекторной защиты
- •Некоторые электрохимические свойства магния, алюминия и цинка
- •Магниевые протекторы Магниевые протекторные сплавы
- •Химический состав магниевых протекторных сплавов
- •Физико-химические свойства магниевых протекторных сплавов
- •Устройство протекторов из магниевых сплавов
- •Основные технические характеристики протекторов типа мга
- •Основные технические характеристики протекторов типа пм
- •Основные технические характеристики упакованных протекторов
- •Размеры и масса прутковых (ленточных) магниевых протекторов
- •Активаторы
- •Рецептура составления активатора на один протектор
- •Типы и устройство протекторных установок
- •Эксплуатация установок протекторной защиты
- •Технический осмотр
- •Текущий ремонт
- •Анализ работы протекторных установок
- •Контрольные вопросы
- •Рассредоточенными (б) и групповыми сосредоточенными (в) протекторами и кривые распределения разности потенциалов «труба – земля»
- •Контрольно-измерительной колонкой
- •Подключение протекторов к соединительному кабелю (б)
- •Подземной металлической емкости (б)
- •Глава 4.1 Измерения на подземных сооружениях
- •Измерение разности потенциалов «труба‑земля»»
- •Измерение силы и направления тока, текущего по газопроводу
- •Определение удельного электрического сопротивления грунта и качества изолирующего покрытия
- •Определение характера коррозионного взаимодействия подземных сооружений
- •Грунта симметричной четырехэлектродной установкой
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4.2 Измерения на сооружениях электрохимической защиты
- •Измерения на станциях катодной защиты
- •Измерения на протекторных установках
- •Измерения на изолирующих фланцах
- •Измерения, проводимые на полупроводниковых диодах и транзисторах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4.3 Приборы для электрических и коррозионных измерений
- •Общие сведения
- •Приборы для измерения напряжения и силы тока
- •Приборы для измерения потенциалов
- •Приборы для измерения сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта
- •Мегомметры
- •Измерительные электроды
- •Измерительные провода, рулетки
- •Технические данные рулеток рип-5 и рип-10
- •Приборы для проведения коррозионных обследований трубопроводов
- •Контрольные вопросы
- •Измерителя заземлений мс-08
- •Замечания
Анодные заземления
Анодное заземление предназначено для создания низкоомного электрического контакта положительного полюса источника тока СКЗ с грунтом.
Конструктивно анодное заземление состоит из одного или нескольких рабочих электродов (заземлителей), соединенных между собой кабелем или изолированной стальной шиной, которые подключаются к соединительным проводам источника тока СКЗ.
Классификация анодных заземлений
Различают следующие основные типы анодных заземлений:
по материалу рабочих электродов - металлические (стальные, чугунные и железокремниевые) и неметаллические (графитированные, графитопластовые и угольные);
по характеру засыпки - голые (установленные непосредственно в грунт) и с засыпкой (коксовой, угольной, графитной или комбинированной);
по расположению рабочих электродов - вертикальные, горизонтальные и комбинированные;
по конфигурации - однорядные, двухрядные и сложной конфигурации;
по глубине установки - поверхностные (глубина установки менее 15 м) и глубинные (глубина установки более 15 м);
в зависимости от размещения по длине газопровода - точечные, сосредоточенные и распределенные;
в зависимости от расстояния до газопровода - удаленные (свыше 500 м) и приближенные;
по расположению относительно точки дренажа СКЗ - противолежащие и выносные.
Стальные анодные заземления
В практике электрохимической защиты МГ наиболее широкое распространение получили стальные анодные заземления - так как эти аноды требуют небольших монтажных затрат, дешевы, хорошо выдерживают механические нагрузки и весьма стойки при транспортировке.
Конструкция стального анодного заземления создается путем сварки устанавливаемых вертикально или горизонтально рабочих электродов из бросовых труб, стержней (прутков) или фасонной прокатной стали (уголков, рельсов и др.).
Расстояние между рабочими электродами анодного заземления выбирается исходя из условий уменьшения экранирующего эффекта току растекания. На СКЗ магистральных трубопроводов минимальное расстояние между рабочими электродами принято равным 5 м.
Существенным недостатком анодов из стали является низкая стойкость к электролитическому растворению. Практический износ стальных анодов, установленных непосредственно в грунт, составляет 10 кг(Агод) и на одну защитную установку с токоотдачей 15 А требуется около 1,5 тонн стали, чтобы обеспечить 10-летний срок службы.
Чтобы продлить срок службы, стальные заземления устанавливают не непосредственно в грунт, а в электропроводящий нейтральный заполнитель: коксовую, каменноугольную мелочь или графитную крошку. При этом изменяется характер работы заземлителя. Одновременно с ионной проводимостью на границе «стальное заземление - грунт», связанной с растворением металла, появляется электронная проводимость на границе «стальное заземление - заполнитель».
Доля электронной проводимости увеличивается с увеличением толщины слоя засыпки.
Таким образом, стекание электрического тока в грунт с утрамбованной крошки снижает растворение анодного электрода. Такой метод уменьшения растворения анодных заземлений нашел широкое применение на газопроводах.
Следует, однако, заметить, что такие засыпки для увеличения срока службы анодных заземлений целесообразно применять только в сухих грунтах с высоким удельным сопротивлением.
Для снижения сопротивления растеканию тока стальных заземлителей в коксовой засыпке применяют активаторы в виде солевых добавок хлористого натрия, хлористого кальция, едкого натра, извести, минеральных удобрений и др.
При установке стальных электродов в коксовую засыпку их износ существенно уменьшается и составляет 3...4кг/(Aгод), расход кокса при этом составляет примерно 2кг/(Aгод).
Конструкция анодного заземления из уголковой стали с коксовой засыпкой приведена на рис. 3.1.3.
Для ускорения монтажа анодных заземлений очень часто применяют упакованные стальные аноды, представляющие собой стальные стержни, упакованные в коксовую засыпку, армированную кровельным железом. Для устройства анодных заземлений в настоящее время промышленность выпускает упакованные стальные электроды типа ЗКА и АК.
Эти заземлители представляет собой стальной электрод с подключенным к нему проводником, упакованный вместе с коксовой мелочью в стальной кожух. Удельное сопротивление коксовой засыпки составляет не более 0,2 Омм. Заземлители изготовляются в заводских условиях, где тщательно контролируется качество коксовой засыпки, плотность ее набивки в кожухе, однородность состава и влажности. Это позволяет максимально снизить электролитическое растворение стального электрода на первом этапе работы заземлителей в условиях полной герметичности внешнего кожуха.
Конструкция электродов АК и ЗКА приведена на рис. 3.1.4, а конструкция анодного заземления - на рис. 3.1.5.
Следует отметить, что засыпка углеродистыми материалами не позволяет значительно повысить долговечность анодных заземлений в различных почвенно-грунтовых условиях. Поэтому, все большее применение находят рабочие электроды из малорастворимых материалов.
