0. Висновок:

8 Дослідження впливу іржі, окалини та вологи на утворення дефектів зварювального з'єднання.

1. Мета роботи: з’ясувати, який вплив чинить окалина, іржа, волога та мастило на прихильність зварювальних швів до поро – та щілино утворення.

2. Устаткування та матеріали:

   1. Зварювальний пост.

   2. Лупа.

   3. Лінійка

   4. Пластини з вуглецевої сталі.

   5. Зварювальний дріт СВ – 08А, АН – 348А.

   6. Гідрат окису заліза, оксид заліза, мастило, вода.

3. Порядок виконання роботи:

   1. Розмалювати на пластині лінії наплавки.

   2. Нанести на окремі ділянки лінії наплавки окалини, іржі, вологий флюс, мастило.

   3. Виконати наплавлення валика на режимах: 200 – 300 А; 34 – 35 В;

св. = 35 м/ч

мастило іржа окалина волога

Рисунок 8.1 - Схема досліду.

8.3.4.Вилучити флюс та шлакову корку і зробити огляд зварного шва.

8.3.5 Підрахувати кількість пор та щілин на кожній ділянці, коли такі існують.

8.3.6 Результати огляду та замірів надати у таблиці 8.1

Таблиця 8.1 – Результати огляду.

Тип зварного з’єднання	Наявність дефектів
	окалина	іржа	волога	мастило
стикове

4. Висновки:

8. Дослідження деформації штаби в площині при наплавлені валика на її кромки.

1. Мета роботи: визначення деформації при наплавленні валика на кромку штаби на установці з наступною перевіркою одержаних результатів шляхом розрахунку.

2. Устаткування та матеріали:

   1. Зварювальний пост.

   2. Устаткування для вимірювання прогину пластини при зварюванні.

   3. Секундомір.

   4. Штаба з низьковуглецевої сталі.

   5. Електроди типу Е – 46.

3. Порядок виконання роботи:

   1. Схема досліду рис.9.1

А

А

l

Рисунок 9.1- Схема досліду.

2. Визначення зварювальних дефектів при наплавленні валика на кромку.

   1. Закріпити штабу у штатив, стрілку індикатора встановити в середнє положення з таким розрахунком, щоб можна було підрахувати як позитивні так і негативні дефекти.

   2. Зробити наплавлення валика на кромку штаби, фіксуючи при цьому кожні 10 сек. положення стрілки індексатора, починаючи з моменту наплавлення і до повного охолодження штаби.

Результати надати у таблиці 9.1.

За даними таблиці побудувати криву прогину штаби у часі.

Таблиця 9.1 – Результати досліду.

Час, с

Прогин, мм

Час, с

Прогин, мм

60

50

40

30

20

10

95

90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

85

80

Рисунок 9.2 – Крива прогину штаби у часі.

3. Шлях розрахунку деформації штаби.

   1. Швидкість зварювання: V_св = l_шв / t_св, м\с;

   2. Погонна енергія: q = (n * k *I_д * U_д) / V_св кол/с;

   3. Кривизна штаби: с = (3,5*10^-6*q_п * Z)

де: Z – відстань від осі штаби до осі нагріву, Z = h / 2;

І – момент інерції перетину штаби, дорівнює

І = (S * h³) / 12;

де: S – товщина штаби;

h – висота штаби.

Результати вимірювань та розрахунків надати у таблиці 9.2.

Таблиця 9.2 – Результати вимірювань та обчислень.

Розміри штаби		Режими зварювання				L, см	Vсв, см/с	qп	Прогин штаби
Висота, h	Товщина, S	Ід, а	Uд, В	tсв, с	tшв, см				Досліджена, мм