- •Методические указания по выполнению курсовой работы «Технико –экономическое обоснование стоимости ремонта и технического обслуживания (монтажа) промышленного оборудования»
- •Оформление пояснительной записки
- •Оформление структурных элементов
- •Содержание пояснительной записки
- •Сущность системы планово –предупредительного ремонта (ппр)
- •1.2 Определение количества ремонтов и составление графика ппр
- •Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности работников
- •1.4 Подбор материала, инструментов и инвентаря ремонтного участка
- •Раздел 2. Экономическое обоснование стоимости технического обслуживания и ремонта вычислительной техники
- •Расчет стоимости и амортизации основных фондов
- •Расчет стоимости основных фондов *
- •Расчет фонда заработной платы и показателей по труду.
- •Расчет материальных затрат
- •Расходы на воду
- •Расходы на сжатый воздух
- •Расходы эксплутационной жидкости
- •Расходы на основные и вспомогательные материалы
- •2.4Накладные расходы
- •Смета общепроизводственных расходов
- •2.4. 2 Смета общехозяйственных расходов
- •Расчет стоимости 1 нормо –часа то иТр
- •2.6Расчет вариантов по проекту. Прибыль и рентабельность
- •2.7Технико-экономические показатели проекта
- •Типовые работы, выполняемые при техническом обслуживании, ремонте, модернизации оборудования и форм Техническое обслуживание а)Ежесменное обслуживание
- •Б)Ежецикличное техническое обслуживание форм
- •В)Периодическое техническое обслуживание
- •Текущий ремонт
- •Капитальный ремонт
- •Монтаж технологического оборудования Первый – организационная и технологическая подготовка Этот этап состоит из следующих действий:
- •Второй – установка и сборка технологического оборудования
- •Третий – производство пусконаладочных работ
- •Типовая технологическая схема
- •Пояснения к организационной структуре предприятия
Второй – установка и сборка технологического оборудования
Монтажом называют перемещение, подъем, сборку технологического оборудования, его установку в положение, согласно проекту. Во время проведения монтажа требуется придерживаться следующих правил:
Проводить его в светлое время суток.
Он не должен производиться на открытой площадке, при силе ветра выше 6 баллов, гололеде, осадках любого типа.
Если при подъеме груза его не получается установить в проектное положение до окончания смены, то он должен быть, в обязательном порядке, опущен вниз.
При подъеме груз должен быть застропован. Это значит, что стропы должны налагаться равномерно, без перекруток и узлов. Нужно следить за тем, чтобы угол между их ветвями был не больше 90 градусов.
Расстроповка груза производится только после того, как он был установлен и надежно закреплен.
Сейчас повсеместно применяют механизированный способ монтажа технологического оборудования. Для этого используют:
Канаты, для их изготовления используют проволоку различного диаметра. Они бывают одинарной, двойной и тройной свивки.
Стропы, с их помощью подвешивают грузы. Изготавливают их канатов. Они бывают облегченные и универсальные.
Траверса, самый простой представляет собой обычную горизонтальную балку. Благодаря ему распределяется равномерно усилие подъема на точки строповки. Более сложные варианты – это двух и трех лучевые траверса.
Блоки, это колесо со специальным желобом по внешней окружности для размещения в нем каната.
Полипаст, устройство, состоящее из расчетного количества блоков, которые огибает канат.
Лебедки.
Домкраты, при помощи этих устройств, оборудование приподнимают на небольшую высоту.
Порталы и мачты.
Краны автомобильные, мостовые, башенные, гусеничные.
Средства для малой механизации. Используется для: затяжки болтов, нарезки резьбы, развертки отверстий, зачистки сварных швов, резки металл, планировки мест фундаментных подкладок, резки труб, снятия фасок.
Третий – производство пусконаладочных работ
Это заключительный этап монтажа оборудования. Без него он не считается выполненным. На этом этапе становится ясно, насколько точно был произведен монтаж, соответствует ли он проектной документации. Так же проводятся работы по отладке установленного оборудования. Оно подготавливается к началу производственного процесса, проходит проверку на соответствие.
Приложение 3
Коэффициенты нормативов трудоемкости при выполнении ремонтных работ в условиях, отличных от нормальных
Приложение 4
Ведомость дефектов (спецификация)
Наименование механизма или узла |
Состояние узлов и деталей, подлежащих ремонту |
Перечень ремонтных работ по устранению дефектов |
Заменяемые детали |
Необходимые материалы |
|||||||
Деталь |
№ черт |
Кол. шт. |
Масса, кг |
Наим. матер. и размер |
Марка ГОСТ |
Ед. изм |
Число шт. |
Прим. |
|||
Вал эксцентриковый |
Скручивание |
Замена |
Вал |
|
1 |
8,3 |
Сталь 40Х |
4543–70 |
Шт. |
1 |
Покупка |
Ось подвижной щеки |
Изгиб |
Восстановление |
|
|
|
|
|
|
|
|
Правка прессом |
Подшипники эксцентрикового вала |
Износ |
Замена |
Подшипник |
|
2 |
5,4 |
Сборка |
8338–75 |
Шт. |
2 |
Покупка |
Футеровочные плиты дробящих щек |
Истирание |
Восстановление |
|
|
|
|
Электроды УОНИ 13/45 |
9466–75 |
Уп. |
1 |
Наплавка |
Станина |
Трещины |
Восстановление |
|
|
1 |
130 |
Электроды УОНИ 13/45 |
9466–75 |
Уп. |
1 |
Наплавка |
Приложение 5
Данные для расчета площадей отделений (участков) ремонтной мастерской
№ |
Наименование оборудования по отделениям (участкам) |
Марка оборудования |
Габаритные размеры, мм |
Площадь оборудования, м2 |
Переходной коэффициент, |
Принятая площадь производственного участка, м2 |
Кол. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
I. Моечно-разборочный участок |
|||||||
1 |
Моечная машина |
ОМ-5360 |
1200х800 |
0,96 |
|
4,32 |
1 |
2 |
Стол для дефектации деталей |
ОРГ-1468-01-090А |
2400х800 |
1,92 |
|
8,64 |
1 |
3 |
Электрическая таль |
ТЭЗ-511 |
815х440 |
|
|
|
1 |
4 |
Транспортная тележка |
ПТ-007 |
1710х700 |
1,2 |
|
5,4 |
1 |
5 |
Стеллаж для деталей запасных частей, узлов и ремонтных материалов |
ОРГ-1468-05-320А |
1400х500 |
0,7 |
|
3,15 |
1 |
6 |
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений |
ОРГ-1603 |
1590х360 |
0,57 |
|
2,56 |
1 |
|
Итого |
|
|
5,71 |
4,5 |
25,7/30 |
|
II. Служебно-бытовое помещение |
|||||||
1 |
Шкаф для одежды |
ПМЗ-19-10А |
1050х500 |
0,52 |
|
|
2 |
|
Итого |
|
|
|
3,5 |
3,68/6 |
|
III. Складское помещение запасных частей и инструментально раздаточная кладовая |
|||||||
1 |
Стеллаж для деталей и запасных частей и ремонтных деталей |
ОРГ-1468-05-320А |
1400х500 |
0,7 |
|
2,45 |
1 |
2 |
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений |
ОРГ-1603 |
1590х360 |
0,57 |
|
1,99 |
1 |
3 |
Стол для хранения приборов |
2245 |
800х600 |
0,48 |
|
1,68 |
1 |
4 |
Шкаф для красок и кистей |
2304-П |
1240х570 |
0,71 |
|
2,5 |
1 |
|
Итого |
|
|
2,46 |
3,5 |
8,61/15 |
|
IV. Слесарно-механический участок |
|||||||
1 |
Токарный станок |
1М63 |
3530х1680 |
5,93 |
|
20,75 |
1 |
2 |
Универсальный фрезерный станок |
6Д81 |
1000х665 |
0,67 |
|
2,34 |
1 |
3 |
Универсальный вертикально-сверлильный станок |
2Б125 |
950х650 |
0,61 |
|
2,13 |
1 |
4 |
Настольно-сверлильный станок |
НС-12А |
700х360 |
0,25 |
|
0,87 |
1 |
5 |
Точильно-шлифовальный станок |
3Б631А |
600х350 |
0,21 |
|
0,73 |
1 |
6 |
Верстак на одно рабочее место |
ОРГ-1468-01-060А |
1200х800 |
1,92 |
|
13,44 |
2 |
7 |
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений |
ОРГ-1603 |
1590х360 |
0,57 |
|
1,99 |
1 |
8 |
Тумбочка для инструментов и средств по уходу за оборудованием |
|
850х520 |
1,76 |
|
24,64 |
4 |
9 |
Стеллаж для деталей запасных частей, узлов и ремонтных материалов |
ОРГ-1468-05-320А |
1400х500 |
0,7 |
|
2,45 |
1 |
10 |
Полуавтомат круглошлифовальный |
3М163В |
5026х2930 |
14,72 |
|
51,52 |
1 |
|
Итого |
|
|
27,64 |
3,5 |
120,86/120 |
|
V. Сборочный участок |
|||||||
1 |
Электрическая таль |
ТЭЗ-511 |
815х440 |
|
|
|
1 |
2 |
Компрессор поршневой |
155-213 |
1785х560 |
1,0 |
|
4,5 |
1 |
3 |
Верстак на одно рабочее место |
ОРГ-1468-01-060А |
1200х170 |
0,4 |
|
1,8 |
1 |
4 |
Пресс стационарный |
П6022 |
450х170 |
0,076 |
|
0,34 |
1 |
5 |
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений |
ОРГ-1603 |
1590х366 |
0,57 |
|
2,56 |
1 |
|
Итого |
|
|
2,4 |
4,5 |
10,82/15 |
|
VI. Сварочно-жестяницкий участок |
|||||||
1 |
Сварочный однопостовой передвижной трансформатор |
ТС-300 |
760х570 |
0,43 |
|
2,36 |
1 |
2 |
Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа |
ПДГ-515 У3 |
530х350 |
0,19 |
|
1,04 |
1 |
3 |
Токарный станок |
1М63 |
3530х1680 |
5,93 |
|
32,61 |
1 |
4 |
Стол для электросварочных работ |
ОКС-7523 |
1000х600 |
0,6 |
|
3,3 |
1 |
5 |
Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений |
ОРГ-1603 |
1590х360 |
0,57 |
|
3,13 |
1 |
6 |
Стеллаж для деталей, запасных частей, узлов и ремонтных материалов |
ОРГ-1468-05-320А |
1400х500 |
0,7 |
|
3,85 |
1 |
7 |
Баллон для ацетилена |
- |
300х300 |
0,09 |
|
0,5 |
1 |
8 |
Баллоны для сжатых газов |
- |
219х219 |
0,096 |
|
1,05 |
2 |
|
Итого |
|
|
|
5,5 |
47,84/48 |
|
VII. Газогенераторная |
|||||||
1 |
Баллоны для сжатых газов |
- |
219х219 |
0,048 |
|
1,68 |
10 |
2 |
Баллоны для пропан-бутана |
- |
300х300 |
0,1 |
|
3,5 |
10 |
3 |
Тележка для транспортировки кислородных и ацетиленовых баллонов |
ПТ-010 |
840х800 |
0,67 |
|
2,34 |
1 |
|
Итого |
|
|
0,81 |
3,5 |
7,52/9 |
|
