- •Методические указания по выполнению курсовой работы «Технико –экономическое обоснование стоимости ремонта и технического обслуживания (монтажа) промышленного оборудования»
- •Оформление пояснительной записки
- •Оформление структурных элементов
- •Содержание пояснительной записки
- •Сущность системы планово –предупредительного ремонта (ппр)
- •1.2 Определение количества ремонтов и составление графика ппр
- •Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности работников
- •1.4 Подбор материала, инструментов и инвентаря ремонтного участка
- •Расчет стоимости и амортизации основных фондов
- •Расчет стоимости основных фондов *
- •Раздел 2. Экономическое обоснование стоимости технического обслуживания и ремонта вычислительной техники
- •Расчет фонда заработной платы и показателей по труду.
- •Расчет материальных затрат
- •Расходы на воду
- •Расходы на сжатый воздух
- •Расходы эксплутационной жидкости
- •Расходы на основные и вспомогательные материалы
- •2.4Накладные расходы
- •Смета общепроизводственных расходов
- •2.4. 2 Смета общехозяйственных расходов
- •Расчет стоимости 1 нормо –часа то иТр
- •2.6Расчет вариантов по проекту. Прибыль и рентабельность
- •2.7Технико-экономические показатели проекта
- •Типовые работы, выполняемые при техническом обслуживании, ремонте, модернизации оборудования и форм Техническое обслуживание а)Ежесменное обслуживание
- •Б)Ежецикличное техническое обслуживание форм
- •В)Периодическое техническое обслуживание
- •Текущий ремонт
- •Капитальный ремонт
- •Монтаж технологического оборудования Первый – организационная и технологическая подготовка Этот этап состоит из следующих действий:
- •Второй – установка и сборка технологического оборудования
- •Третий – производство пусконаладочных работ
- •Типовая технологическая схема
- •Пояснения к организационной структуре предприятия
Капитальный ремонт
Работы, выполняемые при капитальном ремонте:
очистка оборудования и форм перед поступлением в ремонт;
полная разборка оборудования и форм на детали;
промывка, очистка деталей;
осмотр и дефектовка деталей;
уточнение предварительно составленной ведомости дефектов;
восстановление или замена изношенных деталей;
ремонт гидравлической системы оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;
ремонт системы смазки оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;
восстановление базовых поверхностей корпусных деталей;
ремонт узлов и механизмов управления оборудованием;
ремонт подшипниковых узлов оборудования;
ремонт уплотняющих устройств масляных резервуаров и вращающихся деталей;
комплектовка узлов, агрегатов оборудования;
сборка узлов, агрегатов, оборудования и форм в соответствии с техническими требованиями на сборку;
монтаж оборудования, заправка всех емкостей смазкой;
обкатка оборудования на холостом ходу с проверкой на шум и нагрев трущихся поверхностей;
устранение обнаруженных в процессе обкатки неисправностей;
капитальный ремонт электродвигателя;
разборка электропусковой аппаратуры, ее проверка и при необходимости замена деталей, проверка и исправление заземления;
разборка электромагнита с проверкой и заменой при необходимости отдельных деталей, покрытие катушки лаком, проверка изоляции, сборка электромагнита;
полная разборка концевых и путевых выключателей, чистка замена износившихся деталей, сборка и регулировка;
полная разборка реостатов с переборкой и заменой неисправной изоляции и поврежденных элементов сопротивления, сборка, проверка, заправка маслом;
демонтаж электропульта и перемонтаж схемы с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры;
полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппаратуры и поврежденных участков трубопроводов;
окраска нерабочих поверхностей отремонтированного оборудования;
проверка отремонтированного оборудования под нагрузкой;
сдача капитально отремонтированного оборудования и форм в эксплуатацию по акту.
Объем работ по каждому конкретному виду оборудования или форме определяется ведомостью дефектов, которая составляется при выполнении предыдущего планового ремонта и уточняется при разборке узлов или агрегатов и дефектовке деталей оборудования и форм.
Капитальный ремонт оборудования и форм на заводе, эксплуатирующем их, проводится ремонтно-механическим цехом или с отраслевого межзаводского ремонтного специализированного предприятия.
Монтаж технологического оборудования Первый – организационная и технологическая подготовка Этот этап состоит из следующих действий:
Передача заказчиком монтажной организации технической документации. Включает в себя планы, сметную документацию, чертежи, дополнительную документацию.
Подготовка специальной площадки. В дальнейшем будет использоваться для складирования. Поэтому она должна располагаться как можно ближе к месту монтажа.
Обеспечение полной строительной готовности.
Поставка оборудования.
Оснащение подготовленного участка оборудованием для производства монтажа.
Разработка, создание надлежащих условий труда (соответствие с техникой безопасности).
Организация возможности контроля качества монтажа технологического оборудования. В случае необходимости – подготовка кадров.
