- •Методические указания по выполнению курсовой работы «Технико –экономическое обоснование стоимости ремонта и технического обслуживания (монтажа) промышленного оборудования»
- •Оформление пояснительной записки
- •Оформление структурных элементов
- •Содержание пояснительной записки
- •Сущность системы планово –предупредительного ремонта (ппр)
- •1.2 Определение количества ремонтов и составление графика ппр
- •Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности работников
- •1.4 Подбор материала, инструментов и инвентаря ремонтного участка
- •Расчет стоимости и амортизации основных фондов
- •Расчет стоимости основных фондов *
- •Раздел 2. Экономическое обоснование стоимости технического обслуживания и ремонта вычислительной техники
- •Расчет фонда заработной платы и показателей по труду.
- •Расчет материальных затрат
- •Расходы на воду
- •Расходы на сжатый воздух
- •Расходы эксплутационной жидкости
- •Расходы на основные и вспомогательные материалы
- •2.4Накладные расходы
- •Смета общепроизводственных расходов
- •2.4. 2 Смета общехозяйственных расходов
- •Расчет стоимости 1 нормо –часа то иТр
- •2.6Расчет вариантов по проекту. Прибыль и рентабельность
- •2.7Технико-экономические показатели проекта
- •Типовые работы, выполняемые при техническом обслуживании, ремонте, модернизации оборудования и форм Техническое обслуживание а)Ежесменное обслуживание
- •Б)Ежецикличное техническое обслуживание форм
- •В)Периодическое техническое обслуживание
- •Текущий ремонт
- •Капитальный ремонт
- •Монтаж технологического оборудования Первый – организационная и технологическая подготовка Этот этап состоит из следующих действий:
- •Второй – установка и сборка технологического оборудования
- •Третий – производство пусконаладочных работ
- •Типовая технологическая схема
- •Пояснения к организационной структуре предприятия
В)Периодическое техническое обслуживание
Периодическое техническое обслуживание оборудования и форм включает следующий перечень работ:
постоянную очистку оборудования и помещений, а которых оно установлено;
ежесменные и периодические осмотры оборудования;
контроль состояния геометрических размеров собранных форм;
ежесменную и периодическую смазку трущихся сопряжений;
периодическую промывку резервуаров и систем для смазки трущихся поверхностей деталей оборудования;
периодическую замену смазки в картерах оборудования;
регулировку подвижных сопряжений деталей и механизмов оборудования и форм;
подтяжку креплений разъемных соединений;
замену деталей, имеющих срок службы меньше межремонтного периода;
постоянную проверку точности оборудования;
проверку и испытание электрооборудования.
Плановое техническое обслуживание проводится во время перерывов в работе оборудования. Работы, выполненные при проведении периодического технического обслуживания, отмечаются в рапорте бригады слесарей о техническом обслуживании (форма 6.12, раздел 10), фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10) и учитываются в формуляре оборудования (форма 6.1, раздел 10).
Проведение осмотров оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, осуществляется по графику, разработанному в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. Освидетельствование оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, проводится периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с Госгортехнадзором.
Испытание оборудования проводятся с целью профилактики в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания оборудования промышленных предприятий» в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
Текущий ремонт
Перечень типовых работ, выполняемых при текущем ремонте:
повторить все операции, предусмотренные периодическим техническим обслуживанием;
частично разобрать оборудование или машину, снять все ограждения и кожухи. Детально разобрать узлы, подверженные наибольшему износу, которые не обеспечат надежной их работы до очередного по циклу ремонта;
очистить все оборудование и формы, промыть детали разобранных узлов;
при необходимости разобрать привод оборудования. Проверить состояние деталей, их посадок. Заменить изношенные детали. Собрать привод и отрегулировать подшипники;
проверить зазоры между валиками и втулками, заменить или отремонтировать изношенные детали;
проверить работу муфт и тормозов, при необходимости заменить кольцо или накладки. Отрегулировать фрикционные муфты и тормоза;
заменить изношенные шестерни, зачистить заусенцы на зубьях шестерен;
заменить изношенные и сломанные крепежные детали: болты, винты, гайки, штифты, шплинты и др., зачистить остальные крепежные детали;
проверить работу оборудования, деталей механизмов пуска и остановки машин, блокирующих, фиксирующих и предохранительных устройств, при необходимости произвести устранение выявленных дефектов;
заменить изношенные детали, которые не смогут проработать до очередного планового ремонта;
отремонтировать предохранительные и оградительные устройства;
проверить работу гидравлических устройств, маслопроводов, гидроаппаратуры и при необходимости их отремонтировать или заменить;
проверить функционирование системы подачи смазки, при необходимости произвести ее ремонт;
проверить состояние пружин и при необходимости их заменить;
заменить изношенные цепи, ремни, ленты;
собрать отремонтированные узлы оборудования, проверить их работоспособность;
выявить детали, требующие замены при следующем плановом ремонте;
проверить работу оборудования на холостом ходу, на шумность и нагрев подшипников, при обнаружении неисправностей их следует устранить;
частично окрасить оборудование с подшпаклевкой окрашиваемых поверхностей;
сдать оборудование в эксплуатацию.
В зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы на предприятии, текущий ремонт производится силами производственного цеха, эксплуатирующего оборудование, или ремонтно-механического цеха.
