7.24. Производственная мощность: сущность, расчет. Значение резервных мощностей

При рассмотрении вопроса необходимо обратить внимание на то, что производственная мощность как возможность производить определенную продукцию предполагает наличие у предприятия соответствующих производственных ресурсов, а именно, персонала, оборудования, площадей, материала.

Имеющийся на предприятии набор ресурсов конкретного состава и объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и времени определяет возможность выпуска конкретной продукции в установленном объеме. При этом возможны различные комбинации этих ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продукцию, но в различных объемах

Производственная мощность (ПМ) предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (оборудования, песронала, площадей, материала). Производственная мощность определяется объемом готовой продукции и формируется под воздействием рынка сбыта и исходящих из этого факторов (номенклатура, ассортимент изделий, трудоемкость, длительность производственного цикла, уровень квалификации рабочих кадров, уровень специализации, наличие рабочих площадей и др.)

Производственная мощность может измеряться: в единицах продукции: изделий, работ, услуг; в универсальной величине: рабочее время, затрачиваемое на производство продукции; в единицах измерения: тоннах, декалитрах, кв. метрах и т.д.

ПМ зависит от таких факторов, как: количество и производительность оборудования; качественный состав оборудования; уровень физического и морального износа; степень прогрессивности техники и технологии производства; качество сырья, материалов и своевременность их поставки; уровень организации производства и труда.

Виды производственной мощности:

- проектируемая мощность (паспортная) – это максимально возможная мощность, которая может быть достигнута при идеальных условиях, в реальных условиях достичь 100% мощности невозможно;

- мощность ожидаемая - чаще всего это 92% мощности от проектируемой, иногда предприятия устанавливают еще меньший размер ожидаемой мощности, для того чтобы иметь определенный запас;

- мощность действительная - фактическое количество продукции, изготовленной на оборудовании;

- нормативная мощность, которая используется в плановых расчетах. При определений нормативной мощности учитывается коэффициент использования мощности (К_{исп.мощн}.) и эффективность мощности (Эф_М), которые рассчитываются по формулам:

ПМ – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Она рассчитывается применительно к определенному периоду времени. ПМ определяется на две даты: 1-го января расчетного года – входная ПМ и на 1-го января следующего года – выходная.

Для расчета производственной мощности (М) используется формула:

г де F – располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов;

t – трудоемкость единицы продукции, часов.

где q – число единиц установленного оборудования; D_p – число рабочих дней в плановом периоде; T_см – продолжительность смены, часов; s – число смен работы оборудования; a – плановый процент потерь времени на ремонт оборудования.

Количество и состав производственного оборудования, площадей, штатного персонала, места географического размещения предприятий, застройку их территорий, планировку подразделений и расстановку оборудования достаточно сложно и экономически нецелесообразно изменять часто и на короткое время, приспосабливаясь к текущему состоянию спроса. Поэтому реакция производства на частые и краткосрочные изменения спроса заключаются прежде всего в соответствующем регулировании загрузки имеющихся мощностей. При этом неизбежны временные потери от: недозагрузки мощностей (простой оборудования) и упущенной выгоды (когда спрос больше уровня мощности).

Общие потери можно минимизировать, определив соответствующий этому минимуму уровень мощности. В этом заключается экономический смысл задачи, связанной с принятием стратегического решения о размере мощности на предстоящий долгосрочный период. Как правило, упущенная выгода превосходит потери от простоя, поэтому для удовлетворения ожидаемого максимума спроса создаются резервы мощностей в виде определенного количества зарезервированного оборудования, чаще же в виде резерва их загрузки по времени.

Обоснование экономичного размера резерва мощности основывается на долгосрочном прогнозе спроса и установлении компанией стандарта обслуживания, фиксирующего уровень удовлетворения спроса. Производственная мощность принимается на уровне такого объема выпуска, который обеспечивает минимум общих издержек, связанных с ожиданием потребителей и простоем оборудования.

Расчеты производственной мощности выполняются для: обоснования производственной программы (номенклатуры изделий и их объемов по каждому наименованию и выявления резервов использования действующих производственных фондов предприятия.

Исходными данными для определения производственной мощности являются:

• сведения о количестве оборудования;

• данные о производственных площадях;

• режим работы предприятия (количество смен);

• номенклатура и характер продукции;

• нормы производительности оборудования;

• трудоемкость продукции.

Определяя производственные мощности своего предприятия, операционный менеджер должен учитывать как имеющиеся ресурсы, так и выход продукции. Кроме этого, при планировании производственной мощности нужно учитывать, какую продукцию выпускает предприятие, каков спрос на нее. Помимо этого важно помнить, что потери от упущенной выгоды при невозможности удовлетворить имеющийся спрос, намного больше, чем от простоя оборудования.

ПМ предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по его производственным подразделениям от низшего звена к высшему – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т. д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и сосредоточена значительная часть ОПФ данного подразделения (при наличии на предприятии нескольких ведущих цехов или подразделений) ПМ определяется по тем из них, которые выполняют наибольшую по трудоемкости объем работ.

Под “резервом” или “узким местом” понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков по сравнению с мощностью ведущего подразделения. Лучшее использование ПМ способствует снижению себестоимости выпускаемой пр-ции, приросту прибыли в рез-те роста объема выпуска пр-ции, росту рентабельности. Для улучшения использования ПМ необходимо:

1. Увеличивать производительность труда путем:

а) модернизация действующего парка оборудования,

б) внедрение новых, более прогрессивных видов оборудования и технологий,

в) углубление в специализации.

2. Увеличить продолжительность работы оборудования путем сокращения внутрисменных простоев, для чего необходимо:

а) полностью укомплектовывать рабочие места,

б) внедрить многостаночное обслуживание,

в) скорректировать программу выпуска продукции в соответствии с имеющимися мощностями.

3. Повысить уровень использования мощностей путем сокращения сроков освоения  новых мощностей.

В критических сферах любые задержки могут быть недопустимы, поэтому следует в той или иной форме предусматривать резервные запасы. На производстве это обычно означает наличие избыточных мощностей. Если известно, что для работы нужно шесть токарных станков, закуплено может быть семь, так что в случае поломки сразу найдется замена. Этот подход обладает двумя недостатками: во-первых, затраты на содержание дополнительного оборудования, во-вторых, риск одновременных поломок, когда из строя выходит сразу несколько станков. Никакое количество резервных мощностей не дает 100 % гарантии непрерывной работы. Если вероятность отказа одного станка равна 0,01 (1 %), то вероятность отказа сразу двух станков составит 0,012 (1 из 10 000), трех - 0,013 (1 из 1 000 000) и так далее. Риск заметно снижается, но никогда не равен нулю. Примером такого подхода служат учреждения, где активно используются компьютеры (банки, строительные ассоциации и другие) - у них имеются так называемые «горячие резервы». Снизить затраты, которые в данном случае огромны, можно путем субподряда, поручив резервирование третьей стороне, у которой одна система может быть готова поддержать нескольких клиентов.