- •7. Производственный менеджмент
- •7.1. Понятие и функции производственного менеджмента
- •7.2. Принципы производственного менеджмента
- •7.3. Конкурентоспособность товаров и услуг: понятие, факторы, критерии
- •7.4. Методы оценки конкурентоспособности объектов: характеристика, достоинства и недостатки
- •7.5. Качество продукции как объет управления
- •7.6. Основные понятия квалиметрии. Методы оценки уровня качества продукции
- •7.7 Функции управления качеством
- •7.8 Статистические методы управления качеством
- •7.9. Системы менеджмента качества: понятие, эволюция
- •7.10 Экономические проблемы управления качеством
- •7.11. Планирование: понятие, цели и задачи. Качество плана
- •7.12. Расписание: понятие, требования, методы составления расписаний
- •7.13. Ресурсосбережение: стратегии, методы, факторы
- •7.14. Управление производственными запасами
- •7.15. Система управления запасами «точно в срок»
- •7.16. Типы производственных систем: единичное, серийное, массовое производство, производство с непрерывным процессом
- •7.17. Формы специализации подразделений предприятия
- •7.18. Производственный процесс и его структура. Классификация производственных процессов
- •7.19. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •7.20. Проектирование трудового процесса
- •7.21. Операционный цикл: расчет операционного цикла, порядок прохождения партии через операцию
- •7.22. Технологический цикл: понятие, виды движения партии продукции по операциям технологического цикла
- •7.23. Производственная программа: понятие, основные разделы и показатели
- •7.24. Производственная мощность: сущность, расчет. Значение резервных мощностей
- •7.25. Размещение предприятий сферы производства и сервиса
- •7.26. Размещение производственного процесса
- •7.27. Производительность труда. Нормирование труда
- •7.28. Сущность и виды сервисного обслуживания. Критерии конкурентоспособности сервисного обслуживания
- •7.29. Оценка качества сервисного обслуживания потребителей товара
- •7.30. Методы организации работ по обеспечению экономической безопасности предпрития
- •7.31. Специфические меры превентивной защиты
7.21. Операционный цикл: расчет операционного цикла, порядок прохождения партии через операцию
Цель рациональной организации производственного процесса во времени - минимизация длительности производственного цикла изготовления каждой единицы продукции или партии продукции при обеспечении наиболее эффективного использования рабочего времени и всех видов производственных ресурсов.
Производственный цикл – длительность выполнения производственного процесса. Это сумма технологических циклов, времени естественных процессов и времени перерывов.
Производственным циклом (Tц) называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических Tт, контрольных Тк, транспортных Ттр и складских Тск операций (время выполнения операций), естественные процессы Те и время перерывов Тпер. Tц = f (Tт, Тк, Ттр, Тск, Те, Тпер).
Технологический цикл – это суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл (Тт) – это есть сумма операционных циклов.
Операционный цикл (То) – это время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ
Длительность операционного цикла зависит от времени выполнения (норма времени) i-операции над единицей продукции (штукой) - ti; от числа единиц продукции в партии, поступающей на операцию – n; от числа рабочих мест для выполнения i-й операции над партией продукции данного наименования - qi. Тогда, операционный цикл равен: To = n*ti / qi.
При расчете операционного цикла возможны следующие простейшие случаи:
1) Единиц продукции (n) - 1, рабочих мест (qi) - 1. Операционный цикл в случае выполнения операции на одном рабочем месте над единицей продукции равен норме времени на операцию ti: Tо = ti.
2) Единиц продукции – n, рабочих мест - 1. Когда на операцию c одним рабочим местом приходит партия продукции размером п штук, операционный цикл Т0 равен суммарному времени выполнения операции над всей партией. Поскольку предметы труда одинаковы, проходят операцию последовательно и требуют затрат времени ti на единицу продукции, то операционный цикл увеличивается в n раз: Tо = n*ti.
3) Единиц продукции - n, рабочих мест – q. Когда на операции имеется qi одинаковых рабочих мест, можно запустить на них партию для параллельного выполнения операции сразу над несколькими единицами продукции. Операционный цикл Т0 сократится в q раз. Тогда, операционный цикл равен: To = n*ti / qi.
Операция может иметь сложную структуру и состоять из множества переходов, выполняемых на одном рабочем месте.
Переход – часть операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями детали одним или несколькими инструментами одновременно при одном режиме обработки.
В этом случае на операционный цикл To влияет порядок прохождения партии через операцию. Т.к. от этого зависят затраты времени на установку и снятие детали с оборудования, переналадку оборудования при чередовании переходов.
Различают попереходное и пооперационное прохождение предметов труда через переходы.
Попереходное прохождение, при котором все количество предметов труда сначала проходит через первый переход, затем через второй, третий и так до последнего перехода операции. Процесс выполнения операции для отдельных единиц продукции носит прерывный характер, а для партии в целом – непрерывный.
Пооперационное прохождение, при котором сначала первый предмет труда проходит через все переходы, затем второй, третий и т.д. до конца партии. Процесс выполнения операций для единицы продукции непрерывный, для партии прерывный.
Таким образом, целесообразность выбора того или иного вида прохождения партии определяется тем, при каком из них суммарное время на выполнение операции (операционный цикл То) над партией будет минимальным. При попереходном прохождении увеличивается время на установку и снятие каждой детали по каждому переходу, при пооперационном — время на переналадку рабочего места после каждого перехода.
