
- •7. Производственный менеджмент
- •7.1. Понятие и функции производственного менеджмента
- •7.2. Принципы производственного менеджмента
- •7.3. Конкурентоспособность товаров и услуг: понятие, факторы, критерии
- •7.4. Методы оценки конкурентоспособности объектов: характеристика, достоинства и недостатки
- •7.5. Качество продукции как объет управления
- •7.6. Основные понятия квалиметрии. Методы оценки уровня качества продукции
- •7.7 Функции управления качеством
- •7.8 Статистические методы управления качеством
- •7.9. Системы менеджмента качества: понятие, эволюция
- •7.10 Экономические проблемы управления качеством
- •7.11. Планирование: понятие, цели и задачи. Качество плана
- •7.12. Расписание: понятие, требования, методы составления расписаний
- •7.13. Ресурсосбережение: стратегии, методы, факторы
- •7.14. Управление производственными запасами
- •7.15. Система управления запасами «точно в срок»
- •7.16. Типы производственных систем: единичное, серийное, массовое производство, производство с непрерывным процессом
- •7.17. Формы специализации подразделений предприятия
- •7.18. Производственный процесс и его структура. Классификация производственных процессов
- •7.19. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •7.20. Проектирование трудового процесса
- •7.21. Операционный цикл: расчет операционного цикла, порядок прохождения партии через операцию
- •7.22. Технологический цикл: понятие, виды движения партии продукции по операциям технологического цикла
- •7.23. Производственная программа: понятие, основные разделы и показатели
- •7.24. Производственная мощность: сущность, расчет. Значение резервных мощностей
- •7.25. Размещение предприятий сферы производства и сервиса
- •7.26. Размещение производственного процесса
- •7.27. Производительность труда. Нормирование труда
- •7.28. Сущность и виды сервисного обслуживания. Критерии конкурентоспособности сервисного обслуживания
- •7.29. Оценка качества сервисного обслуживания потребителей товара
- •7.30. Методы организации работ по обеспечению экономической безопасности предпрития
- •7.31. Специфические меры превентивной защиты
7.22. Технологический цикл: понятие, виды движения партии продукции по операциям технологического цикла
Производственный цикл – длительность выполнения производственного процесса (сумма технологических циклов, времени естественных процессов и времени перерывов). Производственный цикл (Tц) - период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических Tт, контрольных Тк, транспортных Ттр и складских Тск операций (время выполнения операций), естественные процессы Те и время перерывов Тпер. Tц = f (Tт, Тк, Ттр, Тск, Те, Тпер).
Технологический цикл – это суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл (Тт) – это есть сумма операционных циклов.
Операционный цикл (То) – это время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ.
Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции.
Виды движения партии продукции по операциям: последовательное; параллельное; параллельно-последовательное (впервые виды движения партии продукции по операциям были рассмотрены О. И. Непорентом).
П
оследовательное
движение (А)
- характеризуется тем, что партия
продукции n
передается с операции на операцию
целиком, т. е. размер передаточной или
транспортной партии равен и, или р = n.
Каждая отдельная единица продукции не
может быть передана на следующую
операцию, пока не будет закончено
выполнение данной операции над всеми
единицами партии n. Размер
партии n принимается одинаковыми для
всех операций, что соответствует практике
межоперационных подач.
где n – количество обрабатываемых деталей в партии; ti – продолжительность операции, мин; qi – число рабочих мест на операции.
П
араллельное
движение
(В) - характеризуется тем, что одновременно
все операции выполняются над разными
единицами партии продукции одного
наименования, каждая такая единица
проходит через все операции технологического
процесса непрерывно и независимо от
остальных единиц. Передача единиц
продукции с операции на операцию
осуществляется по несколько штук
(передаточной или транспортной партией
р, меньшей n),
или по одной штуке (р = 1). Продолжительность
операции с максимальным операционным
циклом, называемой главной, оказывает
большое значение на продолжительность
технологического процесса Tтв
при параллельном движении. Поэтому
главное условие – обеспечить непрерывность
выполнения такой операции, своевременно
завершая выполнение всех предыдущих
ей операций над каждой из транспортных
партий (порций) р, составляющих общую
партию продукции n. На всех операциях,
кроме главной, возникают перерывы между
окончанием их выполнения над предыдущей
и началом их выполнения над последующей
транспортной партией продукции.
Продолжительность перерыва на каждой
операции равна разности между
продолжительностью главной и данной
операции.
где (n-p)(timax/qmaxi) – операционный цикл максимальной продолжительности в данном технологическом процессе; timax – норма времени на операции с максимальным операционным циклом; qimax – число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом.
П
араллельно-последовательное
движение (С) - представляет собой сочетание
элементов параллельного и последовательного
движения партии продукции по операциям
технологического процесса; иногда
называется смешанным. Характеризуется
частичной параллельностью выполнения
отдельных операций, непрерывностью
выполнения каждой операции над всей
партией продукции, межоперационной
передачей единиц продукции как поштучно,
так и частями партии. Длительность
технологического цикла при
параллельно-последовательном движении
Ттс
определяется путем вычитания из времени
Тта
для
последовательного движения времени
параллельного выполнения отдельных
операций. Если продолжительность данной
операции меньше продолжительности
предыдущей и следующей за ней операций,
то данная операция называется меньшей,
если больше — большей, а если больше
одной и меньше другой — промежуточной.
где ∑(tiб / qiб ) , ∑(tiM / qiM ) – сумма продолжительности соответственно больших и меньших операций технологического процесса.
Таким образом, на продолжительность производственного цикла влияет длительность технологических циклов, время, отведенное на естественные процессы, время перерывов. При выборе того или иного вида движения партии через операции следует руководствоваться следующей закономерностью – технологический цикл при параллельном движении меньше продолжительности цикла при параллельно-последовательном движении, который в свою очередь короче цикла при последовательном движении.