7.19. Принципы рациональной организации производственного процесса

Производственный процесс – это целенаправленная деятельность (совокупность действий, работ) по созданию потребительской стоимости, которая удовлетворяет личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности.

Производственный процесс – это основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов. Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.

Принципы организации ПП – это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных систем. На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам:

1. Специализация – предполагает ограничение разнообразия элементов рабочих процессов и рабочих центров на основе стандартизации, унификации конструкций изделий, типизации технологических процессов и средств технического оснащения. Характеризуется коэффициентом закрепления операций, показывающим отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца к числу рабочих мест: где m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период; h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции. При Кз.о. от 1 до 9 включительно – рабочие места относятся к круп-носерийному; при Кз.о. от 10 до 19 включительно – среднесерийному; при Кз.о. от 20 до 40 – мелкосерийному производству

2. Параллельность предполагает совмещение во времени, т.е. одновременность выполнения различных частичных или полных рабочих процессов. Характеризует степень соблюдения данного принципа коэффициент параллельности, который рассчитывается по формуле где Тц пар – длительность процесса при параллельном сочетании; Тц посл – длительность процесса при последовательном сочетании. Чем больше совмещений, тем сложнее организация процесса, но короче его длительность. Обеспечение параллельности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (наиболее распространенный вид.

3. Ритмичность предполагает повторяемость определенных работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени. Характеризует равномерность выполнения процессов во времени. Соблюдение данного принципа позволяет упростить планирование, диспетчирование, разработать наиболее экономичные алгоритмы действий, обучить персонал наиболее эффективным приемам. Коэффициент ритмичности определяется по формуле: ,

где – плановый объем работ; – фактический объем выполненной работы за анализируемый период в пределах плана (свыше плана не учитывается).

4. Непрерывность предполагает сокращение времени перерывов в ходе рабочего процесса вплоть до полного их устранения. Способствует сокращению цикла производственного процесса, улучшению использования оборудования, площадей, персонала, снижению уровня запасов. Коэффициент непрерывности определяется по формуле: , где Т_раб – продолжительность рабочего времени; Т_о – общая продолжительность процесса, включая все перерывы.

5. Пропорциональность предполагает сбалансированность пропускной способности всех последовательных звеньев технологического цепи и элементов ресурсного обеспечения. Назначаемые для выполнения отдельных частей процесса число рабочих мест, количество оборудования, численность персонала должны быть пропорциональны трудоемкости всех частей процесса. Обеспечение пропорциональности процессов позволяет эффективно использовать ресурсы за счет полной загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов, технических средств и информации, наладить ритмичное производство, способствует росту уровня непрерывности и параллельности. Характеризует соблюдение данного принципа коэффициент

пропорциональности, который рассчитывается по формуле: , где М_min – минимальная пропускная способность (мощность, разряд, объем количество информации); M_max – максимальная пропускная способность.

6. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути следования предметов труда, информации по рабочим позициям в соответствии с технологическим процессом, без возвратных и встречных перемещений, без излишних пересечений маршрутов. Возвраты на предыдущее рабочее место должны сводиться к минимуму. Позволяет сократить непроизводительные переменные издержки, транспортные расходы, упрощает планирование производственного процесса. , где – оптимальная длина прохождения предмета по i-му процессу; – фактическая длина прохождения предмета по i-му процессу.

Вышеизложенные принципы являются основными, существуют и другие, к ним относятся:

- Гибкость предполагает проведение внутренних изменений в системах производства/сервиса с максимальной эффективностью. Гибкость – это запас возможностей реакции системы на разнообразные изменения, большинство из которых не используются в текущий момент. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

- Адаптивность – приспособление систем к изменению во внешней экономической среде с максимальной эффективностью. Достигается посредством внутренних изменений в системе. Чем адекватнее система реагирует на текущее состояние внешней среды (спрос, налогооблажение, конкуренцию, НТП), тем более она адаптивна.

- Техническая оснащенность ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

- Подбор команды профессионалов, в которой каждый знает свое дело, знает почему и как его выполнять, что оно дает коллективу и лично ему. Позволяет повысить организованность, надежность и эффективность функционирования организации.

- Обеспечение инновационного характера развития организации - развитие на основе разработки новшеств (патентов, ноу-хау и т. д.) и их внедрения {т. е. инновации) ради улучшения дея­тельности в любой сфере, получения технического, экономического, социального эффекта и др. Процессы по инновациям должны быть приоритетными. Наряду с предыдущими принципами соблюдение данного принципа ведет к переходу организации из разряда отстающих в разряд конкурентоспособных.

- Ориентация процессов на качество - качество любых объектов (товаров, работ, услуг, документов, процессов и т. д.) является приоритетным фактором конкурентного преимущества организации, позволяет повысить конкурентоспособность управляемых объектов.

- Автоматизация процессов - протекание процессов без прямого участия человека, позволяет значительно увеличить число уп­равляемых параметров, повысить качество управления, снизить его трудоемкость и т.д. (стимулирование труда, обеспечение информированности и т.д.).

Таким образом, рационально организованным будет считаться такой производственный процесс, который будет иметь оптимальные показатели коэффициентов параллельности, ритмичности, прямоточности, пропорциональности, непрерывности и т.п.