7.12. Расписание: понятие, требования, методы составления расписаний

Особое место в производственном менеджменте занимает оперативно-календарное планирование производства (ОКП), заключающееся в разработке производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени (месяцы, декады, дни), непрерывном контроле и регулировании их выполнения для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

В процессе календарного планирования определяется, на каких рабочих местах, участках, в каких цехах, в каких объемах, в какие сроки, в какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов, изделий согласно производственной программе. Цель оперативного планирования производства – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат. Основные задачи: обеспечение выполнения производственной программы, минимизация времени ожидания покупателя, минимизации длительности производственного цикла, обеспечение минимальных уровней запасов, эффективное использование площадей; оборудования и персонала.

Процесс ОКП включает две стадии:

• разработку расписаний (построение календарных графиков);

• диспетчирование – обеспечение и контроль за выполнением календарных графиков.

Расписания детализируют планы верхнего уровня, доводя их до конкретных исполнителей и разбивая на краткосрочные задания на смену, сутки, час. Разработка производственных расписаний является одной из сложнейших задач производственного (операционного) менеджмента. На нижнем уровне управления действует много возмущающих внешних и внутренних факторов, а требования к оперативности принятия и исполнения управленческих решений жесткие. В то же время обычно в исполнении одновременно находится на разных стадиях готовности множество заказов, время завершения каждого из которых различно. Если в управлении производственными мощностями проблема сводится к преодолению неопределенности уровня спроса, то на нижнем уровне менеджер имеет дело с неопределенностью спроса во времени.

Природа проблемы составления расписаний, встающей перед менеджерами, определяется в значительной степени структурой оперирующей системы и целями, которые необходимо достичь. В рамках заданных ограничений (что можно сделать в производственной системе и что должно быть сделано) менеджер решает задачу составления расписания. При этом сначала он должен решить, какой принципиальный подход необходимо использовать, разрабатывая расписание, затем определить необходимые процедуры этой деятельности, в первую очередь - процедуру увязки расписаний и производственных мощностей.

Расписание - это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения (начала и окончания) конкурирующих по ресурсам операций (работ).

При составлении расписания используются правила назначения приоритетов.

Приоритеты – это критерии для определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам работ.

Правила назначения приоритетов – это совокупность приемов и методов, используемых для определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам работ.

Существуют следующие правила:

1. первый пришел – первый обслужен (FCFS) – работы выполняются в порядке их поступления;

2. ранняя по дате исполнения (DD) – работы выполняются в порядке установления дат исполнения;

3. кратчайшее время исполнения (SОT, STP) – первой выполняется работа с минимальной продолжительностью, затем среди оставшихся определяется и выполняется работа с минимальной продолжительностью и т.д.;

4. по наиболее продолжительному времени выполнения (LPT) – первой выполняется работа с максимальной продолжительностью;

5. по наименьшему оставшемуся запасу времени (STR) – вычисляемому как разность между временем, оставшимся до установленной даты окончания работы. Задания с самым малым запасом времени выполняются в первую очередь;

6. последним пришел первым обслужен (LCFS);

7. произвольный порядок – Random – контролеры или операторы выбирают для выполнения в первую очередь ту работу, которая кажется им предпочтительнее в данный момент времени.

Правильность присвоения приоритетов оценивается эффективностью графика. Оценивая его эффективность, обращают внимание на: соблюдение сроков, установленных заказчиками или определенных последующими операциями; степень минимизации продолжительности потока, т.е. времени, которое затрачивается на выполнение работ в данном процессе; степень минимизации объемов незавершенного производства; степень минимизации простоев оборудования и рабочих.

По каждому из правил определяют такие показатели, как: продолжительность потока; общая продолжительность потока; средняя продолжительность потока; среднее время запаздывания.

При сравнении всех этих показателей, полученных при расчетах, выбирают тот приоритет, при котором большинство этих показателей имеет наименьшее значение.

Требования к составлению расписаний в производственном менеджменте: обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ по всем изделиям; обеспечение непрерывности выполнения работ по всем планируемым изделиям; обеспечение равномерной и полной загрузки персонала и оборудования по всем отрезкам календарного периода.

Типы методов составления расписаний: последовательное составление - от первой к последней операции; обратное составление - от последней к первой операции.

Таким образом, используя оперативно-календарное планирование производства можно получить ответы на вопросы: «Когда произвести?» и «Где произвести?». Однако, количество параметров, используемых в расчетах и составлении графиков настолько велико, что ручные расчеты отнимают много времени от самого периода производства, и к тому же повышают вероятность получения неверных результатов. Следовательно, наиболее эффективным способом решения задачи календарного планирования представляется автоматизация всех расчетов, что позволит сократить время перепланирования производства от потребностей сбыта, сократить запасы как готовой, так и незавершенной продукции, оптимизировать поставки необходимых материалов и комплектующих от текущей производственной потребности.