- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
Емкости или резервуары для СУГ - это стальные цилиндрические либо сферические газгольдеры (емкости) для хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ). Углеводородные газы хранят при избыточным (повышенным) давлении 1,6 МПа и температуре - 40 0С или при низких температурах с давлением до 0,07 МПа. Данные емкости являются сварными конструкциями с повышенными требованиями к материалам, применяемым при изготовлении резервуаров. И согласно требований ПБ 09-566-03 должны соответствовать коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 20 лет.
Сварные швы резервуарной конструкции подлежат 100 % контролю качества различными неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль). Резервуары изготавливаются из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальными техническими условиями. Основная используемая сталь - марки 09Г2С.
Разработка технических условий должна проводиться в конструкторском бюро, с учетом технологического процесса и конструкции резервуара, согласовываться в установленном порядке.
По типу исполнения резервуары для сжиженных углеводородных газов делятся на несколько групп:
наземные;
двустенные;
подземные;
сферические;
изотермические.
Типичной сферой применения резервуаров являются хранилища углеводородных газов. В зависимости от назначения, основные хранилища СУГ можно разделить на следующие виды:
Хранилища, базирующиеся на заводах газо- и нефтепереработки (ГПЗ и НПЗ).
Хранилища для обслуживания станций пик-потребления газа (то есть станций, основной задачей которых является сглаживание неравномерности потребления газа).
Крупные хранилища для обслуживания портовых и перевалочных баз хранения, морские и ЖД терминалы СУГ, а также резервуарные парки газонаполнительных станций (ГНС).
Хранилища конечных потребителей. К ним относятся населенные пункты, крупные производственные предприятия, групповые установки для питания котеджных поселков.
Хранилища автомобильных газозаправочных станций (АГЗС).
Температурный режим для хранения сжиженных углеводородных газов:
При температуре окружающей среды и повышенном давлении.
При отрицательной соответствующей температуре и давлении близком к атмосферному. Данное хранение называется низкотемпературным или изотермическим.
11.Общие принципы организации сооружения гнх.
П
о
действующим НТД все объекты транспорта
и хранения нефти и газа отнесены к
группе промышленно опасных в разной
степени и они должны сооружаться и
проектироваться по требованиям и
условиям Госгортехнадзора РФ.
В настоящее время на стальные резервуары не распространяются стандарты по объёму и требования типовых проектов по их изготовлению, идёт направление на индивидуализацию проектирования и сооружения резервуаров и при этом будут различными многообразными новые требования по отдельным вопросам.
Сегодня всё более и более ожесточаются требования к привлечению исполнителей отдельных видов работ (проектирование, транспортировка, изготовление, эксплуатация, тех. надзор и др.)
На практике вводятся элементы как авторский надзор (в составе проектировщиков) и технический надзор (со стороны изготовителя) и надзор со стороны органа технического надзора (ОТН).
На всех этапах организации строительства резервуаров самым ответственным лицом является заказчик.
В целом в общую программу организации строительства объектов ГНХ входит:
1. Разработка заказа на проектирование и оформление бланка заказа, где приводятся все условия заказчика к проектируемому резервуару;
2. Определение подрядчика на изготовление резервуара. Оформление контракта;
3. Решение вопроса транспортировки комплекта на площадку;
4. Определение ген. подрядчика на ведение строительно-монтажных работ;
5. Заключение договора с органом тех. надзора (ОТН);
6. Организация завоза комплекта резервуара;
7. Подготовка площадки к строительству резервуара и т.д.
Заказчик с ген. подрядчиком должны решить вопросы в привлечением дополнительных рабочих сил. Заказчик и подрядчик выбирают субподрядчиков и рассматривают возможности и условия местных источников строительных материалов, имеющихся транспортных инженерных коммуникаций, предприятий энергетики, строительной индустрии. Рассматривают вопросы с защитой окружающей среды, использование местной инфраструктуры ( гостиница, рестораны, бары и т.д.)
Основополагающим документом подготовки строительного производства является Свод правил "Организация строительного производства. Проект производства и приёмки работ". В соответствии с этим документом непосредственно перед началом строительно-монтажных работ должны быть выполнены следующие организационные мероприятия:
1. Общестроительные организационные работы;
2. Внеплощадочные подготовительные работы (строительство подъездных путей и т.д.);
3. Подготовка строительно-монтажной площадки, т.е. внутриплощадочные общие подготовительные работы (планировка территории и т.д.).
