32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс

Стальные вертикальные резервуары подвержены износу, снижающему надежность их конструкций. Износ обусловлен как объективными факторами, такими как воздействие природных стихий или агрессивное воздействие на металл днища РВС подтоварной воды, так и факторы нарушения технологии (производства, монтажа и/или эксплуатации резервуара).

Условно причины снижения надежности РВС можно разделить на:

1. заводские дефекты:

   • дефекты металлопроката;

   • дефекты сварки;

   • дефекты монтажа, включая недочеты монтажных сварных соединений;

   • дефекты эксплуатации;

2. процессные проблемы:

   • деструктивные влияния природной стихии;

   • нарушение геометрии РВС;

   • коррозия;

3. дефекты, возникшие в процессе транспортировки рулонных заготовок.

Планово-предупредительный ремонт резервуаров предусматривает своевременное проведение:

• осмотрового ремонта резервуара;

• текущего ремонта резервуара;

• капитального ремонта резервуара.

Соответственно необходимо с определенной регулярностью проводить обследования технического состояния резервуаров, по их результатам составлять дефектную ведомость, определять необходимый состав ремонтных работ и планировать последовательность вывода резервуаров в ремонт.

33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.

Резервуары и их оборудование, находящиеся в эксплуатации длительные сроки, требуют проведения систематического контроля за их состоянием и плановости в организации ремонтных работ. В связи с недостатком средств на строительство новых и реконструкцию действующих нефтебаз необходимо обращать особое внимание на периодичность и содержание мероприятий, выполняемых при ремонтных работах.

Эти работы подразделяются на следующие виды:

1. Осмотровый ремонт — работы, проводимые без освобождения резервуаров от нефтепродуктов: устранение отпотин, свищей, ремонт поясов корпуса с помощью низкотемпературной сварки, а также с использованием эпоксидных составов и полимерных материалов.

2. Текущий ремонт — работы, связанные с освобождением резервуаров от нефтепродуктов, их зачисткой и дегазацией: установка отдельных металлических накладок на днище, корпусе и кровле, ремонт трещин и сварных швов.

3. Капитальный ремонт — частичная или полная замена конструкций корпуса, днища, кровли и оборудования резервуаров.

 Для обеспечения надежной эксплуатации резервуаров и их оборудования обслуживающий персонал нефтебазы обязан в соответствии с установленными сроками проводить их профилактический осмотр согласно Перечню и устранять все выявленные неисправности и дефекты.

 Перечень технологического оборудования и периодичность его осмотра:

 дыхательный и гидравлический клапаны — ежедневно, при приеме или отпуске горючего из резервуара, но не реже двух раз в месяц проверяется состояние клапанов, плотность посадки тарелок на седла, состояние защитных сеток, уровень и качество масла;

задвижки коренные — ежедневно. Проверяется состояние прокладок, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений;

осадка резервуаров — проверяется ежедневно;

люк-лаз и световой люк — не реже двух раз в месяц. Проверяется состояние прокладок и резьбовых соединений;

замерный люк — при замерах уровня и отборе проб горючего , но не реже двух раз в месяц. Проверяется смазка шарниров, уплотнительное кольцо;

вентиляционный патрубок — не реже двух раз в месяц. Проверяется чистота канала;

приемо-раздаточный патрубок — ежедневно, при приеме или отпуске горючего, но не реже двух раз в месяц. Проверяются резьбовые соединения и уплотнительное кольцо;

огневой предохранитель — не реже двух раз в месяц. Проверяется состояние и чистота пакета, плотность прилегания крышки к корпусу;

лестница — не реже двух раз в месяц. Проверяется состояние поручней и ступеней.

пенокамера — не реже одного раза в квартал. Проверяется наличие и исправность диафрагмы и соединительных головок с прокладками;

приборы для замера уровня горючего — не реже одного раза в месяц. Производятся контрольные замеры для проверки точности показаний приборов.

Ежегодно в октябре-ноябре комиссией под председательством инженера предприятия проводится проверка основных средств нефтебазы, которая включает осмотр резервуаров, насосных станций, трубопроводов, сливно-наливных устройств, складов, административных зданий и т.д. По результатам проверки комиссия оформляет акт, который утверждается директором предприятия. Акт проверки основных средств нефтебазы позволяет провести анализ технического состояния и составить график их планово-предупредительных ремонтов.

На основании этого акта подается заявка на капитальный ремонт в предстоящем году в территориальное объединение, которая включает сводный годовой титул строительства и капитального ремонта. При получении выписки из титульного списка главным инженером предприятия на основании акта проверки, к которому приложены диагностические и визуальные технологические карты резервуаров, составляются сметы для проведения работ по капитальному ремонту резервуаров. Титульный список является документом, разрешающим проводить капитальный ремонт, в котором указываются финансовые статьи расходов и их суммы.

Намеченные для капитального ремонта резервуары заблаговременно должны быть обеспечены всеми необходимыми материалами, оборудованием и персоналом для производства этих работ.