- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
М
онтажные
соединения резервуаров следует выполнять
механизированной сваркой в углекислом
газе проволокой Св-20 ГСЮТ или Св-08Г2С
диаметром 1,2 мм. Последовательность
выполнения сварных швов монтажного
стыка. После обрезки припуска на 1-ом
поясе, выполнения разделки кромок и их
зашлифовки, разметить вертикальный
стык с разбивкой его па 9 участков равной
длины. Сварку корневого шва выполнить
механизированной сваркой в углекислом
газе на проход сверху вниз. Заполнение
разделки произвести снизу вверх в
последовательности, указанной на схеме.
При ручной сварке слои шва должны
выполняться по схеме снизу вверх
электродами диаметром 3 мм. Сечение
каждого прохода не должно превышать
20 кв. мм. Запрещается завышать усиления
сварных швов более 1 мм и ширину шва
более чем на 2мм. После выполнения
вертикального шва 1-го пояса установить
технологическое ребро, разметить
горизонтальный стык на участки (и
выполнить его сварку обратно-ступенчатым
способом в направлении к свободной
кромке вертикального стыка. После
сварки участка горизонтального шва
обрезать припуск на 2-ом поясе, состыковать
и разделать вертикальные кромки и
продолжить сварку горизонтального
стыка. Вертикальный стык 2-го пояса
выполнить аналогично сварке 1-го пояса.
Сварку горизонтального стыка 2-3 выполнить
в противоположном направлении - в
сторону свободной кромки. В процессе
сварки стыка проводить визуальный
контроль качества каждого прохода. При
обнаружении каких-либо дефектов
обеспечить их своевременное удаление
шлифмашинкой и подварку швов. После
сварки поясов 1-3 переставить наружный
шаблон с 1-го пояса, на 4-ый. Аналогично
выполнить сварку всех остальных швов
монтажного стыка. Удалить технологические
ребра, выполнить визуальный контроль
качества стыка изнутри резервуара
и перейти к выполнению наружного шва.
Для этого удалить все сборочные монтажные
приспособления и шаблоны. Выполнить
зашлифовку корня сварных швов до чистого
металла с зачисткой прилегающих зон
шириной 20 мм. Подварочные швы выполнять
в последовательностей. Произвести
визуальный контроль стыка снаружи,
устранить обнаруженные дефекты,
зашлифовать и, при необходимости,
подварить мест при цирки сборочных
приспособлении к стенке. После сварки
стыкового ступенчатого стыка стенки
в соответствии выполнить сварку угарного
шва между стенкой и днищем Свирку
рекомендуется выполнять обратно-ступепчатым
способом от вертикального стыка в
разные стороны, причем, сначала следует
выполнить наружный шов, а затем, по
таком же схеме- изнутри резервуара. Не
допускается завышать проектный размер
таврового шва. Форма шва желательно
нормальная без усиления. Подрезы и
наплывы в уторном тавровом шве
недопустимы. После сварки уторного шва
произвести монтаж и сварку стыковых
соединений обвязочного уголка в зоне
монтажного стыка. Кромки уголков должны
быть подготовлены с разделкой кромок,
обеспечивающем полное проплавлепие
сечения. После сварки и контроля качества
стыков кольца жесткости поджать верхнюю
кромку стенки резервуара с помощью
струбцин к элементу кольца, прихватить
и выполнить проектные сварные швы по
схеме и в последовательности аналогично
сварке уторного шва. После сварки стенки
с кольцом жесткости (обвязывающим
уголком) смонтировать в соответствии
с ПНР щиты крыши в зоне монтажного стыка
и выполнить проектные сварные швы ни
кровле.
