- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
Антикоррозионная защита
1. Резервуары должны быть защищены как снаружи, так и изнутри;
2. Антикоррозионные работы выполняются гидроиспытания и приёмка. За эти работы подрядчик не отвечает.
3. Защита резервуаров от коррозии бывает 2-х типов: - пассивная; - активная;
Пассивная защита имеет разновидности: - лакокрасочные из материалов холодного и горячего твердения; - цинкование; - плёночное покрытие; - пленочно-армированное покрытие; - бетонное покрытие; - комбинированное покрытие; - консервационное покрытие.
Активный вид защиты: - анодная защита; - катодная защита;
Те лакокрасочные материалы, которые набирают проектную прочность и достигают 100%-го сцепления с металлом и твердеют при температуре 20-22оС, называются материалы холодного твердения, а те материалы, которые твердеют при температуре 60-70оС называются материалами горячего твердения. Для РВС применяются материалы 1-ого типа (лаки, краски, грунтовки на основе эпоксидных смол, виниловых, фурановых и др. смол). При выборе защитных покрытий следует учитывать степень агрессивного воздействия среды внутри резервуара и на его наружные поверхности, находящиеся на открытом воздухе. Степень агрессивного воздействия среды на металлоконструкции резервуара, на открытом воздухе, определяется температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией коррозионно-активных газов.
Таблица 1 Степень агрессивного воздействия среды на стальные конструкции внутри резервуаров
Таблица 2 Материалы покрытий в зависимости от агрессивности среды
Устройство теплоизоляции
1. Устройство теплоизоляции резервуара должно выполняться по проекту.
2. Теплоизоляция РВС может выполняться только на стенке, или на стенке и стационарной крыше.
3. При разработке проекта теплоизоляции (утеплителя, опор под изоляцию, наружной обшивки) должны учитываться:
- нагрузка на элементы резервуара от собственного веса теплоизоляции;
- ветровая нагрузка и ее восприятие изоляцией и стенкой резервуара;
- разница тепловых перемещений стенки и наружных элементов изоляции;
- нагрузка на элементы изоляции от радиальных перемещений стенки при гидростатической нагрузке;
- нагрузка на стационарную крышу (не имеющую теплоизоляцию) от резкого охлаждения настила.
4. В качестве утеплителя могут применяться плиты из минеральной ваты плотностью не менее 50 кг/м3 или аналогичные материалы, отвечающие требованиям пожарной безопасности.
5. Конструкции опор под изоляцию включают:
- первичные элементы крепления, присоединяемые на сварке к резервуару;
- вторичные элементы крепления, соединяемые с первичными.
Приварка первичных элементов (конструкции II группы) к резервуару должна выполняться, как правило, только горизонтальными швами или сваркой по контуру и должна быть завершена до испытаний резервуара. Вторичные элементы крепления по относятся к конструкциям III группы и могут быть приварены или иным образом присоединены к первичным элементам после испытаний и завершения монтажа.
6. Наружная обшивка должна выполняться из алюминиевых или оцинкованных стальных листов. Мин. толщина листов обшивки на стенке резервуаров должна составлять: для алюминиевого листа - 0,9 мм; для оцинкованного листа - 0,7 мм. Минимальная толщина листов обшивки на крыше резервуаров должна составлять для алюминиевого листа 1,2 мм.