- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
По назначению выделяются следующие группы резервуаров (Р):
- нефтяные;
- для специальных химических продуктов;
- для сжиженных газов (изотермические);
- водяные;
Нефтяные резервуары, в свою очередь, подразделяются на такие подгруппы, как резервуары для нефти и светлых нефтепродуктов (ЛВЖ), резервуары для темных нефтепродуктов (мазуты, масла), емкости для сбора и хранения нефтесодержащих жидкостей (подтоварная вода, нефтешламов, отходов переработки нефти).
По основному используемому для сооружения материалу выделяются резервуары:
- металлические;
- неметаллические (железобетонные, резинотканевые, из синтетических материалов);
- подземные емкости глубокого заложения.
По ген. конструкт. решению можно выделить такие виды:
- цилиндр. (вертикальные, горизонтальные);
- шаровые (сферические);
- прямоугольные или многоугольные в плане;
- в виде оболочек – «подушек»;
- емкости сложных конструкт. форм (каплевидные, торовые, торокаплевидные, многоторовые). Практического применения они не нашли.
По расположению относительно планировочной высотной отметки территории парка различают резервуары следующих групп:
- надземные, когда днище находится выше планировочной отметки ZПО;
- наземные, когда отметка днища ZД равна планировочной отметке ZПО или отметке поверхности естественного основания Z0;
- подземные, если разница между ZПО и максимальным уровнем Zmax продукта в Рез-ре равна или больше 0,2 м;
- полуподземные, днище которых располагается ниже ZПО, но ZПО-Zmax<0,2 м
В мировой практике используют и подводные Р. (стационарные или подвижные), стальные или ж/б, различных геометрических форм.
По технолог. режиму эксплуатации Р. характеризуются такими показателями, как оперативное использование, раб. избыточное и вакуумметр. давление, раб. температура, режим.
П о оперативному использованию выделяют группы Р. для длительного хранения, Р. для смешения, Р.-отстойники и др.
По величине рабочего избыточного давления рs различают Р.:
- атмосферные, рs=0;
- низкого давления, когда рs≤ 2,0 кПа;
- повышенного избыточного давления, когда 2,0≤рs≤7,0 кПа;
- высокого избыточного давления, когда рs≥7,0 кПа;
5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
Цилиндрические газгольдеры в конструктивном отношении имеют много общего с РВС. Поэтому они изготавливаются и монтируются по тем же технологическим схемам рулонирования, что и стальные резервуары.
Производство сферических газгольдеров более сложное, чем цилиндрических, но при такой их форме более равномерно распределяется напряжение в элементах конструкции от избыточного давления сжиженных и сжатых газов, достигающего 0,25... 1,8 МПа.
Газгольдеры представляют собой емкость для приема, хранения сжиженного углеводородного газа СУГ под избыточным давлением и его выдачи в распределительные газопроводы. Газгольдеры находят свое применение в нефтегазовой, нефтедобывающей и газоперерабатывающей отраслях промышленности, при автономном газоснабжении производственных и жилых объектов.
Конструктивно газгольдеры бывают:
одностенные газгольдеры
двустенные газгольдеры
В зависимости от размещения газгольдеры делятся на:
наземные газгольдеры
подземные газгольдеры
В зависимости от ориентации в пространстве бывают:
вертикальные газгольдеры
горизонтальные газгольдеры
По способу герметизации газового пространства делятся на:
мокрые газгольдеры
сухие газгольдеры
По конструктивным особенностям РВС делятся на типы:
- резервуар со стационарной крышей без понтона;
- резервуар со стационарной крышей с понтоном;
- резервуар с плавающей крышей.
Газгольдеры делятся по параметрам хранимого газа:
1 класс – низкого давления (рабочее давление 7000 Па);
2 класс –высокого давления (рабочее давление 0,07-3 МПа).
Классы газгольдеров делятся на группы и типы.
Газгольдеры 1-ого класса делятся по принципу работы и виду конструктивной схемы на мокрые и сухие. Газгольдеры 2-го класса делятся на цилиндрические со сферическими днищами и шаровые.
Стальные резервуары по величине рабочего давления в газовом пространстве резервуара различают низкого давления (до 2000 Па), резервуары с повышенным давлением (до 70000 Па) и атмосферные резервуары (для хранения тяжёлых продуктов). По конструкции стальные резервуары подразделяются на вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, каплевидные и траншейные.
