- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
Перед испытанием резервуара создаётся рабочая бригада и испытательная комиссия приказом от заказчика, проводится инструктаж всех участвующих лиц. Все участники должны изучить инструкцию испытательных работ. Все инструктажи фиксируются в журнале.Гидравлические испытания резервуаров с плавающей крышей или понтоном проводят до установки уплотняющих затворов.
Испытания резервуара любого типа проводятся на основании программы испытания, которая входит в состав проекта Км и плана производства работ (ППР).
Программа испытаний должна включать в себя:
этапы испытаний с указанием уровня налива/слива воды и времени выдержки;
значения избыточного давления и относительного разрежения, времени выдержки;
схему проведения визуального осмотра
указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкции резервуара и фундамента;
обработку результатов испытаний, проведение проверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.
9.2.1. Гидравлические испытания резервуара
При гидравлическом испытании резервуар постепенно заполняют водой на высоту, предусмотренную проектом. Налив осуществляют ступенями с промежутками времени, необходимыми для наблюдения за его осадкой и состоянием сварных соединений, а также для проведения прочих измерений и осмотров, предусмотренных программой испытаний.
Если в процессе испытаний обнаруживают течь из-под края днища или в первом поясе стенки, необходимо воду слить полностью, а при обнаружении трещин в швах стенки - воду сливают до уровня, ниже выявленного дефекта. Так, если дефект обнаружен во 2-6-м поясе, воду сливают на один пояс ниже дефекта. При обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше – до 5-го пояса. После устранения дефектов испытания продолжают.
Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящихся на объекте, где отсутствует возможность использования воды, допускаются испытания продуктом (по согласованию с органами Ростехнадзора). Перед проведением таких испытаний все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков/патрубков, а также сопряжения стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.
Резервуар, залитый жидкостью до верхней проектной отметки, необходимо выдержать под нагрузкой в течение следующего времени:
РВС V≤10000 м³: 24 ч;
РВС V=10000-20000 м³: 48 ч;
РВС V≥20000 м³: 72 ч.
Резервуар считается выдержавшим испытание, если в течение этого времени на поверхности стенки или по краям днища не появятся течи, уровень жидкости не понизится, осадка фундамента и основания резервуара стабилизируется.
Гидравлическое испытание рекомендуется производить при температуре не ниже +5 °С. При испытании в зимних условиях необходим подогрев или непрерывная циркуляция воды во избежание ее замерзания в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара.