- •1. Склады нефти и нефтепродуктов - виды, назначение
- •2. Газохранилища - виды, назначение
- •3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
- •4. Емкости для хранения нефти и газов. Общая классификация.
- •5. Стальные резервуары и газгольдеры. Конструктивные виды
- •6. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по тп 704/1
- •7. Стальные резервуары для нефти и нефтепродуктов. Принципиальные конструктивные решения по пб 03-605-03
- •8. Конструктивные виды оснований под рвс.
- •9. Усиленные основания и фундаменты под рвс.
- •10. Конструктивные виды стальных емкостей для хранения газов.
- •11.Общие принципы организации сооружения гнх.
- •12. Обеспечение качества сооружения резервуаров. Общая схема технического надзора.
- •13. Сущность и общая программа производственного контроля при сооружении гнх.
- •14. Подготовка строительного производства при сооружении резервуаров и их парков.
- •15. Технологическая схема строительства оснований рвс. Пооперационный и приемочный контроль.
- •16. Подготовительные работы при строительстве оснований и фундаментов резервуаров
- •17. Транспортирование, приемка и хранение резервуарного комплекта.
- •18. Правила допуска псд и ппр к использованию (контроль качества)
- •19. Технологические схемы монтажа днища рвс.
- •20. Технологические схемы подъема рулона стенки рвс в вертикальное положение.
- •22. Технология выполнения вертикального замыкающего стыка стенки рвс.
- •23. Технология выполнения ступенчатого замыкания стыка стенки рвс.
- •24. Технологические схемы монтажа стационарных крыш рвс.
- •25. Общие требования к организации технологии сварки резервуаров.
- •26. Организация и технология контроля качества сварных соединений.
- •27. Организационно – техническая программа приемочного контроля качества сборочно – сварочных работ на резервуарах.
- •28. Гидравлическое испытание рвс и прием его в эксплуатацию.
- •29. Противокоррозионная защита и теплозащита резервуаров
- •30. Основы расчета прочности и устойчивости рвс серии тп 704/1.
- •31. Расчет прочности и устойчивости стенки рвс по пб 03-605-03.
- •32. Характерные дефекты и неисправности, проявляемые в процессе эксплуатации рвс
- •33. Комплексная оценка технического состояния (отс) резервуаров.
- •34. Программа измерительного контроля высотного и геометрического положения рвс
- •35. Виды плановых ремонтов рвс: содержание, периодичность
- •37. Способы ремонта днища рвс. Способы ремонта стенки рвс.
3. Подземные газохранилища. Преимущества подземного хранения газов.
Давление закачиваемого в подземное хранилище газа достигает 15 МПа. Для закачки используются газомотокомпрессоры.
О
птимальная
глубина подземных газохранилищ от 500
до 800 м. Эти хранилища при отборе газа
представляют собой подобие газового
промысла с падением пластового давления.
В начале периода газ подаётся за счёт
давления в ГХ, а затем включается КС.
КС используется для закачки газа в
хранилище и для отбора его оттуда. На
ПХГ сооружают установки для очистки и
осушки газа.
Подземное хранилище заполняют газом несколько лет, закачивая каждый сезон несколько больший объем газа, чем тот, который отбирается.
ГХ в пористых водоносных пластах:
ГХ в водоносных пластах создают за счёт вытеснения воды из пор и образования в них газового объёма. При постепенном заполнении хранилища газом давление в нём возрастает, объём газового пузыря увеличивается. Воду вытесняют до уровня, который позволяет сохранить герметичность хранилища.
Газохранилища в отложениях каменной соли:
Получили большое распространение из-за часто встречающихся месторождений соли. Для ГХ используют пласты лежащие на глубинах 60-1200 м и мощностью не менее 20м. Камеры хранилищ подвергаются всестороннему обжатию горным давлением. Прочность камер оценивают вероятностью появления вывалов. Наиболее выгодной формой камеры является сферическая форма. Подземные ёмкости сооружают размывом полостей в толще соли ч/з пробуренные скважины.
Существуют разные способы размыва камер в пласте соли: размыв прямотоком, противотоком, комбинированным способом. Наилучшим способом, позволяющим получить форму сферы является комбинированный способ противотока "сверху вниз".
П
ри
размыве образуется много рассола. Часть
его, равная объёму камеры сливается в
рассолохранилище и используется при
эксплуатации по схеме замещения.
Остальная часть рассола утилизируется.
Газохранилища шахтного типа: Это искусственные подземные выработки в плотных газонепроницаемых породах. Эти хранилища строят в породах, которые допускают проходку горизонтальных выработок без крепления. Камеры хранилища разделяют целики породы, кот. служат несущими элементами сооружения. Газохранилища шахтного типа состоят из вертикальной выработки (ствола), околоствольных выработок (околоствольные дворы) и камер хранилища. Сооружение хранилища начинают с проходки вертикального ствола бурением. По окончании бурения в ствол опускают обсадочные трубы.
Подземные хранилища, сооружаемые методом взрыва:
Представляют собой полость в массиве пластичного грунта на глубине 20-28 м, соединенную с поверхностью герметизированной скважиной. Через скважины пропущены технологические трубопроводы. Сооружение хранилища начинается с бурения скважины 300-400 мм. В неё опускают обсадную трубу. В скважину опускают заряд ВВ, при взрыве которого образуется небольшая предварительная ёмкость для размещения в неё следующего заряда. Перед каждым взрывом скважину и полость с зарядом заполняют водой, которая создаёт противодавления и способствует получению формы камеры, близкой к сферической. При взрыве происходит деформирование грунта и образуется полость с уплотнением грунта по её внутренней поверхности
